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钢板桩围堰施工质量通病防治手册

本手册基于25#墩钢板桩围堰施工操作手册、质量及安全保证措施编制，严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）等相关标准，针对钢板桩围堰搭建、承台施工、围堰拆除全流程高发质量通病，系统梳理成因、预防措施及治理方法，形成“事前预防、事中控制、事后治理”的闭环管控体系。手册适用于现场施工、质检、监理及技术管理人员，为质量通病管控提供实操指导，确保施工质量符合设计及规范要求。

一、总则

（一）编制目的

聚焦钢板桩围堰施工中易出现的结构性、工艺性质量问题，通过标准化防治措施，规范施工行为，减少返工损耗，规避质量隐患，保障围堰整体稳定性、密封性及承台结构质量，为后续工程施工筑牢基础。

（二）适用范围

本手册覆盖25#墩钢板桩围堰施工全流程，包括原材料管控、钢板桩围堰施工、承台施工、围堰拆除各阶段的质量通病，适用于所有参与本工序施工的作业人员、技术管理人员及质量监督人员。

（三）管控原则

预防为主：从原材料、设备、工艺、人员等源头管控，优先落实预防措施，减少通病发生概率；

成因导向：针对每类通病深挖核心成因，制定精准防控方案，避免盲目治理引发二次隐患；

过程从严：强化施工全过程巡查、检测，及时发现苗头性问题，快速处置，防止问题扩大化；

闭环管理：对已出现的通病，明确整改流程、责任人和验收标准，确保治理到位并形成可追溯记录。

二、原材料质量通病及防治措施

（一）钢板桩质量不达标

1.通病表现

桩身存在焊瘤、破裂、扭曲、死弯，锁口缺损、变形；尺寸偏差超标，长度相对误差＞±30mm，单桩宽度偏差≥1cm；锁口卡顿，通过性差，影响拼接密封性。

2.成因分析

供应商资质审核不严，进场材料未附带合格证明；进场验收流于形式，未逐根检查外观及尺寸，锁口通过性试验缺失；储存过程中未采取有效支承措施，桩身受力变形。

3.预防措施

优先选用资质齐全、信誉良好的供应商，进场时核对钢板桩出厂合格证、规格型号，无相关资料严禁进场；

逐根开展外观检查，剔除有焊瘤、破裂、扭曲的桩体；每三块一组检测长度相对误差，分上中下三段测量宽度，确保偏差符合规范；用1.5-2.0m标准板桩做锁口通过性试验，确保顺畅无卡顿；

采用型钢或方木搭设支承架，调整水平高差≤20mm，钢板桩分类堆放，避免堆载过高或受力不均导致变形。

4.治理方法

轻微扭曲、锁口变形的钢板桩，用角磨机修整打磨，复检合格后方可使用；尺寸偏差超标、桩身破损严重的，立即清退出场，更换合格钢板桩；已混入合格桩中的缺陷桩，彻底分离清理，重新验收。

（二）型钢及钢筋质量缺陷

1.通病表现

围檩、支撑用H350型钢存在锈蚀、变形、裂纹；钢筋力学性能不达标，加工后尺寸偏差大，接头焊接质量差，存在夹渣、气孔。

2.成因分析

型钢进场未按批次取样送检，外观质量检查不细致；钢筋储存受潮锈蚀，加工未按图纸尺寸下料；焊接人员无证上岗，焊接工艺不规范，未检查焊缝质量。

3.预防措施

型钢进场后检查外观，无锈蚀、变形、裂纹方可验收，按批次取样送检力学性能，合格后方可投入使用；

钢筋垫高储存，做好防潮措施，加工前核对图纸尺寸，下料后抽查偏差，受力钢筋间距偏差控制在±20mm内；

电焊工持证上岗，焊接前进行试焊，严格控制焊接参数，焊缝完成后目测检查，必要时做超声波检测，确保无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

4.治理方法

锈蚀型钢用除锈机处理，变形型钢采用机械矫正，无法矫正或存在裂纹的立即更换；力学性能不合格的钢筋严禁使用，清退出场；焊接质量缺陷的接头，剔除重焊，复检合格后方可使用。

（三）模板质量隐患

1.通病表现

定型钢模平整度、刚度不足，表面锈蚀、变形；接缝不严密，试拼后存在缝隙；脱模剂涂刷不均，污染钢筋。

2.成因分析

模板进场未试拼检查，表面除锈不彻底；储存过程中未采取防变形、防锈措施；脱模剂选用不当，涂刷时操作不规范。

3.预防措施

模板进场后清理表面锈蚀、杂物，试拼检查接缝严密性及平整度，平整度偏差≤3mm/m，不合格模板修整或更换；

模板存放时采取防倾倒措施，表面涂刷防锈剂，避免受潮锈蚀；

选用专用脱模剂，涂刷前确保模板表面干净，均匀涂刷，避开钢筋及预埋件，防止污染。

4.治理方法

变形模板采用机械矫正，锈蚀严重的重新除锈处理；接缝缝隙用密封材料填充，确保严密无漏浆；污染钢筋的脱模剂及时清理，必要时更换受污染钢筋。

三、钢板桩围堰施工质量通病及防治措施

（一）导向架安装偏差过大

1.通病表现

导向架内外导梁标高不一致，间距偏差＞5mm；搁置型钢固定不牢，整体刚度不足，插打钢板桩时发生移位、变形；导向架与钢板桩间隙过大，无法起到精准导向作用。

2.成因分析

测量放样不精准，未复核标高及间距；搁置