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钢板桩围堰施工质量保证措施

本措施基于25#墩钢板桩围堰施工关键工序操作手册编制，严格遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）等相关标准，围绕钢板桩围堰搭建、承台施工、围堰拆除全流程，建立“源头管控、过程把控、验收闭环”的质量保证体系，明确各环节质量责任、管控要点及保障措施，确保施工质量符合设计及规范要求，为工程结构安全奠定基础。本措施适用于25#墩钢板桩围堰施工全过程质量管控工作。

一、总则

（一）质量目标

1.原材料验收合格率100%，无不合格材料投入使用；2.各关键工序一次验收合格率≥98%，隐蔽工程验收合格率100%；3.钢板桩围堰垂直度、入土深度、锁口密封性等核心指标达标，无渗漏隐患；4.承台混凝土强度、尺寸偏差、外观质量符合设计及规范要求，无结构性缺陷；5.整体工程质量达到合格标准，杜绝质量事故及重大质量隐患。

（二）管控原则

1.源头控制原则：严格把控原材料、设备、人员准入关，从源头规避质量风险；2.过程从严原则：对各关键工序实施全过程旁站、巡查及检测，及时纠正质量偏差；3.责任落实原则：明确各岗位质量责任，建立“谁施工、谁负责，谁验收、谁负责”的责任体系；4.闭环管理原则：对质量问题及时整改、复核、归档，形成完整管控闭环；5.规范引领原则：严格按施工规范、设计文件及操作手册执行，杜绝违规施工。

（三）核心参数依据

1.钢板桩：SP-Ⅳw型（15m长，96根），锁口顺畅无缺陷，尺寸偏差长度±30mm、宽度＜1cm；2.围堰结构：围檩及支撑采用H350型钢，导向架间距430mm，牛腿标高偏差±10mm；3.承台结构：尺寸7.6m×6m×1.5m，顶标高+31.040m、底标高+29.540m，混凝土等级CLASSB，轴线偏位±15mm，尺寸偏差±30mm。

二、组织机构及质量责任

（一）质量管控组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，施工员、质检员、测量员、试验员及各班组负责人为成员的质量管控小组，明确分工、协同管控，确保质量措施落实到位。

（二）岗位职责分工

项目经理：全面负责项目施工质量，审批质量保证措施，协调解决重大质量问题，对整体质量负总责；

技术负责人：牵头编制质量保证措施及技术交底文件，指导现场技术操作，审核质量检测数据，处理技术层面质量问题；

质检员：负责全过程质量巡查、复检及验收，填写质量记录，对不合格工序下达整改通知，跟踪整改落实情况，留存隐蔽工程影像资料；

测量员：精准完成测量放样、标高控制及尺寸检测，确保定位、标高偏差符合要求，提供准确测量数据；

试验员：负责原材料取样送检、混凝土配合比控制及强度检测，确保试验数据真实可靠，指导现场混凝土施工；

施工员及班组负责人：严格按技术交底及操作手册施工，组织班组自检，及时上报质量隐患，落实整改措施，对现场施工质量负直接责任。

三、原材料质量保证措施

（一）准入管控

1.所有进场原材料（钢板桩、型钢、钢筋、模板、混凝土等）必须附带出厂合格证、检验报告及质量证明文件，无相关资料的材料严禁进场；2.优先选用资质齐全、信誉良好的供应商，建立供应商评价体系，对不合格供应商及时剔除。

（二）检验管控

钢板桩：逐根进行外观、尺寸及锁口检验，每三块一组检测长度相对误差，用标准板桩做锁口通过性试验，不合格桩需修整或剔除，经质检人员复核合格后方可使用；

型钢及钢材：检查规格尺寸、外观质量，无锈蚀、变形、裂纹等缺陷，按批次取样送检，力学性能达标后方可投入焊接及安装；

钢筋：按设计型号、规格进场，进场后取样送检力学性能，合格后方可加工，加工过程中抽查尺寸及接头质量；

模板：选用定型钢模，检查平整度、刚度及接缝严密性，试拼合格后除锈处理，确保浇筑后混凝土外观质量；

混凝土：严格按配合比施工，控制原材料计量精度，浇筑前检测坍落度，浇筑过程中按规范留取试块，养护后送检强度，确保达到CLASSB等级要求。

（三）储存管控

1.原材料分类堆放，设置明显标识牌，区分合格、待检及不合格材料，严禁混放；2.钢板桩、型钢存放于平整场地，用型钢或方木垫高支承，调整水平高差≤20mm，避免变形锈蚀；3.钢筋垫高存放，做好防潮措施，避免雨淋受潮；模板存放时采取防倾倒措施，表面涂刷防锈剂；4.不合格材料立即清退出场，做好退场记录，严禁混入施工环节。

四、各关键工序质量保证措施

（一）钢板桩围堰施工质量保证措施

1.钢板桩进场检验及处理

1.外观检验：安排专人逐根检查，确保桩身无焊瘤、破裂、扭曲、死弯，锁口光洁呈直线，无缺损；2.尺寸检测：用钢尺分上中下三段测量宽度，同桩宽度偏差＜1cm，长度相对误差控制在±30mm