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屋面防水施工质量保证措施

一、总则

（一）编制目的

为全面管控本工程屋面防水施工质量，规范基层处理、保温层铺设、防水层铺贴、保护层施工及蓄水试验等各环节质量管控行为，防范渗漏、空鼓、开裂等质量隐患，确保屋面防水工程符合设计及规范要求，保障工程使用功能及耐久性，依据相关标准规范及项目施工文件，制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于本工程屋面防水施工全周期质量管控工作，覆盖施工准备、工序实施、质量检测、隐患整改及成品保护等各环节，作为屋面防水施工质量管控的专项依据，与施工实施细则、关键工序操作手册同步执行。

（三）核心依据

《屋面工程技术规范》《建筑防水工程技术规程》《屋面工程质量验收规范》、项目设计文件、屋面防水施工方案、屋面防水施工关键工序操作手册及材料出厂质量证明文件。

（四）质量目标

整体质量：屋面防水工程一次验收合格率100%，无渗漏、积水等质量缺陷，满足设计使用年限要求。

工序质量：各关键工序质量达标，基层平整牢固、保温层铺设规范、防水层粘结严密、保护层强度合格，节点处理无隐患。

资料质量：质量记录完整、真实、可追溯，涵盖材料验收、工序验收、蓄水试验等全流程资料。

二、质量保证组织体系及职责

（一）组织体系构建

成立屋面防水施工专项质量管控小组，形成“技术负责人统筹、质量员主导、施工班组长落实、作业人员自检”的层级管理体系，明确各岗位质量职责，确保质量管控全覆盖、无死角。

（二）岗位职责分工

技术负责人：全面统筹质量技术管理，审核施工方案、技术交底文件，解决施工中的重大质量技术难题，组织关键工序质量验收，指导质量隐患整改。

质量员：全程跟踪现场质量管控，负责材料进场验收、工序自检复核、质量隐患排查及整改验收，填写质量记录，组织分项工程质量评定，对接监理工程师开展验收工作，确保各环节质量符合要求。

施工班组长：带领作业人员严格按技术标准及操作规范施工，落实班前技术交底及质量要求，组织班组自检、互检，及时纠正违规操作，确保本班组施工工序质量达标，配合质量员开展验收工作。

防水作业工：严格按关键工序操作手册施工，熟知质量控制点，做好本岗位作业自检，发现质量问题立即上报，杜绝违规施工导致的质量缺陷。

材料员：负责防水材料及辅材的进场验收、存储管理，核对质量证明文件，协助质量员完成材料复试，杜绝不合格材料进场，做好材料台账记录，确保材料可追溯。

测量员：精准完成屋面找坡、标高、尺寸等测量放样工作，提供准确测量数据，复核基层、找平层平整度及坡度，为质量管控提供依据。

三、施工准备阶段质量保证措施

（一）技术准备质量管控

图纸及方案复核：组织技术、质量、施工人员联合复核施工图纸，明确屋面防水设防等级、材料型号、节点处理要求及找坡坡度等关键参数，核对施工方案与图纸一致性，优化施工工艺细节，确保方案具备可操作性。

专项技术交底：施工前开展分层级技术交底，技术负责人向质量员、班组长交底，班组长向一线作业人员交底，明确各工序操作标准、质量控制点、验收要求及常见隐患规避方法。交底需结合现场实操案例，确保全员熟知质量要求，交底记录签字归档，无交底不得施工。

技术参数确认：提前确认材料配合比、卷材搭接长度、基层干燥度、施工温度等关键技术参数，严格按规范及设计要求执行，留存参数核算记录。

（二）材料及设备质量管控

材料进场验收：

核心材料：SBS防水卷材（玻璃纤胎Ⅰ型4mm）需附带产品合格证、检验报告，进场后按规定抽样复试，复试合格后方可使用；保温材料（60mm陶粒混凝土保温块、50mm聚苯保温板）需核对厚度、强度，确保聚苯保温板生产日期超过6-7周自然收缩期，无变形、破损。

辅助材料：防水砂浆、UEA型微膨胀剂、冷底油、密封油膏等需符合设计及规范要求，进场时核对质量证明文件，杜绝变质、不合格材料使用。

验收流程：材料进场后由材料员、质量员联合验收，核对规格、数量、质量证明文件，抽样送检，不合格材料立即退场，严禁用于施工，验收记录及检测报告归档留存。

材料存储管理：材料堆放区划分清晰，远离火源、水源，做好防潮、防晒、防雨保护，卷材平放堆叠，层数控制在合理范围，避免挤压变形；保温板、防水砂浆等分类有序堆放，做好标识，防止混用。

设备调试与校验：搅拌设备、喷涂设备、压实工具、切割工具及测量工具提前调试校准，水准仪、卷尺等测量工具需经校验合格，确保性能稳定、测量数据准确；电动工具配备漏电保护器，绝缘性能达标，避免因设备问题影响施工质量。

（三）现场准备质量管控

基层预处理：清理屋面基层杂物、尘土及积水，完成管道穿楼板孔洞封堵，复核孔洞封堵质量，确保无裂缝、空鼓，基层洁净、干燥、无松动杂物。

作业场地规划：划分材料堆放区、加工区及作业区，设置明显标识，屋面边缘搭设防护设施，挂设安全警示标志及质量管控要点提示牌；搭建稳固操作平台，确保