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屋面防水施工质量通病防治手册

一、手册说明

（一）编制目的

本手册针对屋面防水施工各工序常见质量通病，明确通病表现形式、核心成因及针对性防治措施，为现场质量管控提供可落地的指导，从源头规避渗漏、空鼓、开裂等问题，保障屋面防水工程质量及使用寿命。

（二）适用范围

适用于本工程屋面防水施工全流程质量通病防治工作，涵盖基层处理、保温层铺设、找平层施工、防水层铺贴、保护层施工及蓄水试验等各环节，作为质量管控专项配套文件。

（三）核心依据

依据《屋面工程技术规范》《屋面工程质量验收规范》《建筑防水工程技术规程》、项目屋面防水施工方案、施工实施细则及质量保证措施编制，未尽事宜按相关规范及设计文件执行。

（四）防治原则

预防为主：强化施工前准备及工序过程管控，提前规避易引发质量通病的因素，从源头降低问题发生率。

精准施策：针对不同通病的成因，制定针对性防治措施，避免盲目处理导致二次隐患。

闭环管理：对出现的质量通病及时整改，跟踪复核整改效果，形成“发现-分析-处理-复核”闭环，确保隐患彻底消除。

二、基层处理与保温层施工质量通病及防治

（一）基层松动、起砂

通病表现：基层表面松散、颗粒脱落，用手揉搓易起砂，局部存在松动裂缝，承载力不足。

成因分析：基层清理不彻底，残留浮尘、杂物；基层混凝土或砂浆强度不足，养护不到位；清理过程中违规敲击、凿除，破坏基层结构。

防治措施：

施工前彻底清理基层，用扫帚、吹风机清除浮尘、砂浆疙瘩，对松动部位全部剔除，直至坚实基层。

复核基层强度，强度不足时需进行补强处理，可采用防水砂浆抹面加固，养护期不少于7天。

清理作业时严禁擅自敲击、凿除基层，发现裂缝、松动问题立即上报，由技术人员制定处理方案后实施。

（二）管道堵洞不严、渗漏

通病表现：管道根部与基层交接处存在缝隙，蓄水试验时出现渗漏，后期易引发窜水隐患。

成因分析：封堵材料配合比不当，强度不足；振捣不密实，存在空隙；未进行二次封堵或养护不到位。

防治措施：

采用C20豆石混凝土掺8%UEA型微膨胀剂进行封堵，搅拌均匀，确保材料密实性及抗裂性。

封堵时分层振捣，每层厚度不超过50mm，振捣密实后进行二次封堵抹压，确保无空隙。

封堵完成后专人养护，养护期不少于7天，养护期间禁止碰撞管道，验收合格后方可进入下道工序。

（三）保温层空鼓、松动、起拱

通病表现：保温板与基层贴合不紧密，存在空鼓现象，用手按压有松动感；后期因热胀冷缩出现起拱、拼缝开裂。

成因分析：保温板生产日期不足，未完成自然收缩；铺设时拼缝不严密，未错缝铺贴；基层不平整，导致保温板受力不均。

防治措施：

选用生产日期超过6-7周自然收缩期的聚苯保温板，进场后核对外观质量，无变形、破损后方可使用。

采用两层错缝铺贴工艺，拼缝紧密，缝隙不大于2mm，缝隙处用同类保温材料填充密实，避免空鼓。

铺设前复核基层平整度，偏差超标时进行找平处理，保温板铺设后及时复核，确保贴合牢固、表面平整。

三、找平层施工质量通病及防治

（一）找平层开裂

通病表现：找平层表面出现纵向、横向或不规则裂缝，裂缝宽度超过0.3mm，易引发防水层破损渗漏。

成因分析：砂浆配合比不当，水泥含量过高或骨料级配不合理；未设置分格缝或分格缝间距过大；养护不到位，失水过快；基层沉降不均。

防治措施：

严格控制防水砂浆配合比，掺入适量UEA型微膨胀剂，改善抗裂性能，搅拌均匀，避免离析。

按每隔6m设置分格缝，分格缝宽度为20mm，深度贯穿找平层，交叉处预留排气孔，释放应力。

施工完成后及时覆盖养护，养护期不少于7天，避免暴晒、雨淋，养护期间禁止上人踩踏、堆放重物。

基层沉降不均时，先处理基层稳定性，再进行找平层施工，必要时增设钢丝网加固。

（二）找平层空鼓、起砂

通病表现：找平层与基层或保温层贴合不紧密，敲击时发出空鼓声；表面粗糙、起砂，用手揉搓易脱落。

成因分析：基层湿润不足，砂浆失水过快；抹压不密实，表面浮浆过厚；养护不及时，表面强度不足。

防治措施：

施工前提前湿润基层，确保基层湿润无积水，避免砂浆因失水过快产生空鼓、起砂。

砂浆摊铺后及时抹压，分两次抹压密实，去除表面浮浆，确保表面平整光滑，无气泡、孔隙。

抹压完成后立即覆盖养护，保持表面湿润，养护期不少于7天，强度达标后方可进行下道工序。

（三）找平层坡度不符、排水不畅

通病表现：找平层坡度未达到设计要求，存在积水死角，蓄水试验时排水缓慢，易引发防水层长期浸泡破损。

成因分析：弹线放样不准确，标高控制点设置不足；摊铺时未按坡度找坡，抹压后坡度偏差超标。

防治措施：

测量员精准弹线放样，按设计坡度设置标高控制点，间距不超过3m，确保坡度均匀。

摊铺砂浆时按标高控制点找坡，用刮杠刮平，抹压密实后复核坡度，偏