ug nx 教学课件_项目十一 2.pptxVIP

图3-39【转移/快速】选项卡08单击【非切削移动】对话框中的【确定】按钮，完成非切削参数设置。1. 设置进给率和速度参数01单击【刀轨设置】组框中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴转速】为2000rpm，【切削】为“1000”，单位为“毫米/分钟（mmpm）”，其他参数设置如图3-40所示。

2. 生成刀具路径并验证在【工序】对话框中完成参数设置后，单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮，可在操作对话框下生成刀具路径，如图3-41所示。单击【工序】对话框底部【操作】组框中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图3-41所示。图3-41生成刀具路径与实体切削验证04单击【确定】按钮，返回【深度轮廓铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成轮廓铣加工操作。2.2.3旋转复制刀轨01在【操作导航器】窗口中选中CU_PMILL、CU_ZPROFILE加工操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【对象】→【变换】命令，在弹出的【变换】对话框中选择【类型】为“绕直线旋转”，在【变换参数】选项中选择【直线方法】为“点和矢量”，点的坐标为（0,0,0），【指定矢量】为“ZC”，在【结果】选项中选择“实例”，【距离/分割角度】为“8”，【实例数】为“7”，如图3-42所示。

图3-42【变换】对话框单击【变换】对话框中的【确定】按钮，完成刀轨变换操作，如图3-43所示。在【操作导航器】中选中所有的操作，单击【操作】工具栏上的【确认刀轨】按钮 ，可验证所设置的刀轨，如图3-44所示。图3-43旋转复制的切削刀具路径图3-44刀具路径切削验证

2.3 创建斜齿联轴器半精加工2.3.1创建直槽平面铣半精加工铣削刀路1. 复制工序在【工序导航器】窗口选择“CU_PMILL”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，如图3-45所示。选中“半精加工”节点，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【内部粘贴】命令，复制工序并重命名为BJ_PMILL，如图3-45所示。图3-45复制粘贴工序2. 编辑部件边界03在【几何体】组框中，单击【指定面边界】后的【选择或编辑面几何体】按钮 ，弹出【部件边界】对话框，删除如图3-46所示的的边界曲线，单击【确定】按钮返回。

图3-46【部件边界】对话框3. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮 ，弹出【切削参数】对话框，进行切削参数设置。04【余量】选项卡：取消【使底面余量与侧面余量一致】复选框，【部件侧面余量】为0.5mm，【内外公差】为“0.03”，如图3-47所示。

图3-47【余量】选项卡19单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成切削参数设置。4. 设置非切削参数单击【刀轨设置】组框中的【非切削移动】按钮 ，弹出【非切削移动】对话框。09【传递/快速】选项卡：【区域之间】的【转移类型】为“直接”，【区域内】的【转移方式】为“无”，【转移类型】为“直接”，其他参数设置如图3-48所示。

图3-48【转移/快速】选项卡10单击【非切削移动】对话框中的【确定】按钮，完成非切削参数设置。5. 生成刀具路径并验证单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮，可在操作对话框下生成刀具路径，如图3-49所示。单击【操作】组框中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图3-49所示。

图3-49刀具路径和实体切削验证13单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成加工操作。.2.3.2创建斜槽等高轮廓铣半精加工铣削刀路1. 复制工序在【工序导航器】窗口选择“CU_ZPROFILE”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，如图3-50所示。选中“BJ_PMILL”节点，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【内部粘贴】命令，复制工序并重命名为BJ_ZPROFILE，如图3-50所示。

图3-50复制粘贴工序2. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮 ，弹出【切削参数】对话框，进行切削参数设置。05【余量】选项卡：选中【使底面余量与侧面余量一致】复选框，【部件侧面余量】为0.5mm，【内外公差】为“0.03”，如图3-51所示。

图3-51【余量