ug nx 教学课件_项目十一 3.pptxVIP

图3-60设置刀轨参数4. 设置切削层13单击【切削层】按钮，弹出【切削层】对话框，选择【类型】为“恒定”，【公共】为“2”，其他参数如图3-61所示。单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框。3. 选择切削模式和设置切削用量12在【刀轨设置】组框中【切削模式】为“轮廓”，【步距】为“%刀具平直”，【平面直径百分比】为“50”，如图3-60所示。

5. 设置切削参数单击【刀轨设置】组框中的【切削参数】按钮 ，弹出【切削参数】对话框，设置切削加工参数。21【策略】选项卡：【切削方向】为“顺铣”，【切削顺序】为“层优先”，其他接受默认设置，如图3-62所示。22【余量】选项卡：【部件余量】为“0”，【最终底面余量】为“0”，如图3-63所示。图3-62【策略】选项卡 图3-63【连接】选项卡23单击【切削参数】对话框中的【确定】按钮，完成切削参数设置。6. 设置非切削参数单击【刀轨设置】组框中的【非切削移动】按钮 ，弹出【非切削移动】对话框。14【进刀】选项卡：【进刀类型】为“线性”，【最小安全距离】为“修剪和延伸”，【最小安全距离】为20%，其他参数设置，如图3-64所示。15【退刀】选项卡：【退刀类型】为“与进刀相同”，其他参数设置，如图3-65所示。

图3-64【进刀】选项卡 图3-65【退刀】选项卡17【传递/快速】选项卡：【区域之间】的【转移类型】为“直接”，【区域内】的【转移类型】为“前一平面”，其他参数设置如图3-66所示。

图3-66【转移/快速】选项卡18单击【非切削移动】对话框中的【确定】按钮，完成非切削参数设置。7. 设置切削速度19单击【刀轨设置】组框中的【进给率和速度】按钮，弹出【进给率和速度】对话框。设置【主轴转速】为2000rpm，切削速度为“1000”，单位为“毫米/分钟（mmpm）”，其他接受默认设置，如图3-67所示。

图3-67【进给率和速度】对话框，可在操作对话框下生成8. 生成刀具路径并验证20单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮刀具路径，如图3-68所示。21单击【操作】组框中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图3-68所示。3-68刀具路径和实体切削验证22单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成加工操作。9. 复制工序05在【工序导航器】窗口选择“JING_PMILL”操作，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【复制】命令，如图3-69所示。

06选中“JING_PMILL”节点，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【内部粘贴】命令，复制工序，如图3-69所示。图3-69复制粘贴工序10.选择加工几何16在【几何体】组框中，单击【指定面边界】后的【选择或编辑面几何体】按钮 ，弹出【部件边界】对话框，【平面】为“指定”，选择如图3-70所示的平面，然后【模式】为“曲线/边”，【边界类型】为“开放”，【材料侧】为“左”，选择如图3-70所示的边线，单击【确定】按钮返回。截面选择曲线图3-70选择边线03在【几何体】组框中，单击【指定底面】后的【选择或编辑底平面几何体】按钮 ，弹出【平面】对话框，选择如图3-71所示的腔槽底面。单击【确定】按钮返回。

截面选择面图3-71选择底面，可在操作对话框下生成11.生成刀具路径并验证23单击该对话框底部【操作】组框中的【生成】按钮刀具路径，如图3-72所示。24单击【操作】组框中的【确认】按钮，弹出【刀轨可视化】对话框，然后选择【2D动态】选项卡，单击【播放】按钮，可进行2D动态刀具切削过程模拟，如图3-72所示。图3-72刀具路径和实体切削验证25单击【确定】按钮，返回【平面铣】对话框，然后单击【确定】按钮，完成加工操作。

2.4.2创建斜面固定轴曲面轮廓铣精加工单击上边框条上插入了【工序导航器组】上的【几何视图】按钮 ，将【工序导航器】切换到几何视图显示。1. 创建固定轴曲面轮廓铣工序单击【主页】选项卡上的【插入】组中的【创建工序】按钮 ，弹出【创建工序】对话框。【类型】为“mill_contour”，【工序子类型】为选择第2行第1个图标 （FIXED_CON