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三辊对称式卷板机安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业三辊对称式卷板机（以下简称“卷板机”）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖卷板机开机前准备、卷板作业、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、设备故障等安全事故，保障人员、设备及作业安全。

2.职责分工

2.1操作人员：需熟悉设备结构、性能及电气操控原理，经培训考核合格后方可上岗；严格遵守本规程执行设备启停、卷板作业及日常检查，做好操作记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责卷板机定期维护、润滑、故障检修及安全部件校验工作，确保电器系统、压下装置、辊轴组件等完好可靠，留存维护检修记录，及时处理设备故障。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，定期排查作业现场安全隐患，保障作业环境照明、空间等符合要求，协调处理设备故障及安全问题，落实设备保养制度。

3.工作前准备

3.1个人防护与场地检查：操作人员按规定穿戴齐全劳动保护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口、下摆，长发盘入工作帽内，佩戴防割手套、防滑劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品；检查作业地区照明条件良好，无遮挡、无昏暗死角，确保作业中视线清晰。

3.2设备与电器系统检查：确认设备无故障遗留及杂物堆积后，检查机械、电器系统运行状态，查看各连接部位螺栓紧固、辊轴转动灵活，电气控制按钮、线路无破损、漏电隐患，指示灯、警示装置完好；若发现机械或电器系统不正常，立即通知维修人员处理，未修复前严禁开机工作。

3.3专用装置检查：检查压下装置性能完好，能正常启停及调节，确保上辊活动轴承调整机构灵活可靠；确认设备安全防护装置（防护栏、防护罩、急停按钮）齐全牢固，无缺失、损坏。

3.4工件与工具准备：清理待卷钢板表面油污、杂质、毛刺，检查钢板尺寸、厚度符合设备额定加工范围，钢板两端头平整无变形，避免弯卷时破坏机器或影响加工质量；准备好卷板所需辅助工具，分类摆放整齐，不占用作业空间及通道。

3.5场地清理：保持工作场所及设备周围整洁有序，清除障碍物，预留充足的操作及工件周转空间，确保作业过程中无磕碰、阻挡隐患。

4.卷板作业操作

4.1设备启动与调试：本设备采用集中电器操纵，操作时分别按动对应电器控制按钮，控制各部分运动，启动后先空载运行片刻，检查辊轴转动、压下装置动作是否平稳，无异常噪音、卡顿后再投入作业。

4.2轴承调整规范：上辊活动轴承的倾倒操作必须在机器完全停车后进行，操作时确保压下装置处于正常工作状态，缓慢调整轴承位置，确认调整到位、固定牢固后，方可启动机器继续作业，严禁开机状态下调整轴承。

4.3弯卷作业流程：将待卷钢板平稳放置于辊轴间，确保钢板两端头平准搭头，与辊轴贴合紧密，无偏移；根据卷板工艺要求，通过电器按钮调节辊轴运动，逐步完成弯卷作业，全程集中注意力，密切观察钢板弯卷状态及设备运行情况，防止钢板跑偏、变形或设备过载。

4.4操作权限管控：禁止不了解本设备性能、未掌握操作规程及未考核合格人员操作机器；作业中严禁擅自离岗、与他人闲谈，严禁随意更改设备参数或拆除防护装置。

4.5异常处理：作业中若出现设备异响、卡顿、钢板变形异常等情况，立即按下急停按钮停机，切断电源，悬挂“故障检修”警示标识，待设备完全静止后排查原因，通知维修人员处理，故障排除并确认合格后，方可重新开机。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，按顺序关闭电器控制按钮，切断设备总电源，确认辊轴完全停止转动、设备处于断电状态。

5.2现场与设备清理：清理辊轴及设备表面的铁屑、杂物，擦拭设备机身，保持设备清洁；将加工完成的工件、辅助工具分类摆放至指定区域，清理作业场地，确保场地整洁有序。

5.3记录填写：填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日作业内容、设备运行状态、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每日作业前后检查设备润滑情况，对辊轴、轴承、压下装置等关键部位加注合格润滑油，确保润滑到位；检查各部件磨损情况，发现松动、异响及时处理。

6.2定期保养：建立合理的维修和保养制度，每周对电器控制系统、压下装置进行全面检查，紧固各连接螺栓；每月对辊轴精度、轴承间隙进行校准，清理设备内部积尘、杂物；零件磨损后必须及时更换，更换配件需符合设备原厂标准，严禁使用不合格配件。

6.3保养禁忌：维护保养时必须切断总电源，悬挂“检修中”警示标识，严禁带电作业；拆卸部件时做好标记，避免安装错位，作业后清理现场，确认无遗留隐患再开机。

7.事故处理

发生机械伤害、设备故障等安全事故时，立即切断电源，启动应急处置措施，救治受伤人