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车床安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业车床的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖车床开机前准备、刀具安装、工件装卸、加工操作、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、设备损坏、工件飞出等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全，确保设备规范运行与维护。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟悉车床结构和性能，考试合格取得操作证后方可独立操作；严格遵守本规程及设备使用“五项纪律”、维护“四项要求”，落实“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）要求，按规定做好设备润滑、巡回检查及运行、保养记录，发现异常及时上报，严禁违规、超负荷操作。

2.2维修人员：负责车床定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查导轨、主轴、尾座、丝杠等关键部件，协助操作人员排查设备故障，指导规范维护操作，留存维护检修记录，及时更换老化、损坏部件，确保设备性能稳定。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训、考核及日常管控，督促落实设备润滑“五定”、巡回检查及交接制度，定期排查作业安全隐患，协调处理设备故障及事故，确保规程执行到位。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全合规劳动防护用品，身着紧身工作服，扣紧袖口，严禁穿宽松衣物、拖鞋，长发盘入工作帽内，不佩戴饰品，防止卷入设备；操作时严禁戴手套，避免影响操作精度或发生意外缠绕。

3.2设备检查与润滑：随时按照“巡回检查内容”要求对设备进行全面检查，确认导轨、主轴、尾座、丝杠等部件无损伤、松动，电气线路、开关绝缘良好，接地装置可靠；严格按照“设备润滑图表”规定，落实“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）要求加注润滑油，注油后及时盖好油杯（池）盖子，确保润滑系统畅通。

3.3开机前预热：停车八小时以上再开动设备时，先以低速运转三至五分钟，观察各部件运转正常、润滑到位、无异常异响后，方可开展加工工作，避免冷态启动损伤设备。

3.4刀具安装：正确安装刀具并满足以下要求：①卡紧刀具时，伸出部分尽量缩短，提升稳定性；②车刀下方不得垫大小不一的垫片，垫片需平直，尺寸与刀杆匹配；③磨钝的刀具严禁继续使用，及时更换或打磨；④刀具装卡牢固、安全，避免加工中松动、脱落。

3.5场地与工具准备：清理作业区域障碍物，确保操作空间充足、通道畅通；各导轨面严禁放置工具及其他金属物品，不用的导轨面做好定期保养，防止锈蚀；将所需工具、量具分类摆放整齐，远离设备运动部件，避免干涉。

4.作业操作

4.1工件装卸与固定：装卸工件时，采取必要安全措施，轻拿轻放，防止碰伤设备；加工偏重工件时，必须进行平衡处理，避免运转中产生振动、工件飞出；用吊车装卸工件时，根据工件重量和形状选用安全吊具及方法，同时在导轨面上垫上方木，保护导轨不受损伤。

4.2主轴与尾座操作：使用尾座顶尖顶持工件时，根据工件重量调整好顶尖套筒压力，避免压力过大损伤工件或过小导致工件松动；禁止用铁棒顶击主轴孔内的顶尖，需使用铜棒操作，防止损坏顶尖或主轴锥孔；禁止在主轴和尾座锥孔内安装锥度不符、锥面有刻痕或不清洁的工具，确保配合精度与安全。

4.3加工过程管控：加工时密切关注工件装卡牢固性，确保卡爪在花盘上无松动，发现工件移位立即停机处理；使用顶尖和中心架时，经常检查工件接触面润滑情况，严禁出现过热现象；用尾座钻孔时，禁止用杠杆增加手轮转矩的方式进给，防止损坏尾座部件。

4.4变速与制动规范：严禁在设备运转中变速，变速前必须停机，观察信号灯指示正常后方可开车；严禁使用反车制动，避免冲击损伤设备传动部件；停止花盘旋转前，应先退出刀具并降低转速，待花盘平稳停止后再进行后续操作。

4.5特殊加工要求：加工铸铁件或进行磨削加工时，采取防护措施防止砂子和冷却液进入导轨、床头箱及溜板箱内，加工完毕后彻底清擦设备，避免杂质磨损部件；禁止在不切削螺纹时使用丝杠，防止丝杠不必要磨损；严禁在设备上焊补或校直工件，避免损伤设备精度。

4.6现场操作禁忌：禁止踩踏设备导轨面、丝光杆、油盘及油漆表面，确需踩踏时必须垫木板等保护物，防止损坏设备；设备开动时，操作人员严禁擅自离开岗位或委托他人代管，全程坚守岗位，及时应对突发情况。

4.7故障与事故处理：设备发生故障且无法判断排除时，立即停机切断电源，报告维修人员处理，严禁带故障操作；发生设备事故时，操作人员保持现场原貌，立即报告车间或机动组，配合后续调查处理。

4.8尾座调整：移动尾座及尾座套筒前，先松开卡紧装置，擦净导轨并加注润滑油，移动到位后精准定位并重新紧固，确保加工精度与安全。

5.工作后整理

5.1规范停机：工作完毕后，将各