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刨床安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业所有刨床（含牛头刨床、龙门刨床等）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖刨床开机前准备、作业过程、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、设备过热、部件损坏等安全事故，保障人员及设备安全。

2.职责分工

2.1操作人员：经培训考核合格后方可上岗，熟悉所操作刨床（牛头/龙门）的结构、性能及操作原理，严格遵守本规程执行设备启停、工件装夹、参数调整及日常检查，做好运行记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责刨床定期维护、润滑、故障检修及安全部件校验工作，确保滑枕、刀架、限位器、轴承等部件完好可靠，留存维护检修记录，及时排查设备隐患。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，定期排查作业现场安全隐患，确保防护设施到位、作业环境合规，协调处理设备故障及安全问题。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全劳动防护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口，上衣下摆不得敞开，长发盘入工作帽内，佩戴防割手套、防滑劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免卷入设备或被工件锐边、毛刺割伤。

3.2工件与刀具装夹：将工件牢固夹装在夹具或工作台上，夹装用压板不得超出工作台范围，防止运行中碰撞设备或脱落；刀具装夹需牢靠，不得伸出过长，避免切削时晃动、断裂。装卸、翻身工件时，需留意锐边、毛刺，做好手部防护，防止割伤。

3.3工件校正与重心控制：校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件，避免工件变形或损坏设备部件；工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，控制其重心对工作台重心的偏移量，不得大于工作台宽度的四分之一，防止作业中设备失衡。

3.4冲程与间隙调整：调整冲程时，确保刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，确认无碰撞隐患；滑枕调整完毕后，立即锁紧固定装置，并取下摇手柄，防止设备运行时手柄脱落伤人。龙门刨床刨削大工件前，检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙充足，同时核查工件高度限位器安装正确、牢固，避免干涉碰撞。

3.5场地与防护检查：清理作业区域及刨床周围障碍物，在刨削行程范围内划定安全区域，禁止无关人员停留；龙门刨床床面或工件伸出过长时，必须设置防护栏杆，栏杆内严禁行人通过、堆码物品。龙门刨床工作台面、床面及刀架上禁止站人、存放工具及其他物品，操作人员不得跨越台面。

3.6设备预检：检查刨床各部件连接牢固，润滑部位已加注合格润滑油，电气线路、开关无破损、漏电隐患，各操纵装置灵活可靠，确认无故障后准备启动。

4.作业操作

4.1运行前校验：刨床启动后，先空载运行片刻，检查各部件运转平稳、无异常异响，滑枕换向灵活，确认一切正常后，再进行吃刀、进刀操作。

4.2人员与操作规范：刨削行程范围内，前后不得站人，严禁将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具；设备未完全停稳前，不准测量工件、清除切屑，清除切屑需使用专用工具，严禁徒手操作。作用于牛头刨床手柄上的力需控制在规定范围：工作台水平移动时不超过8kg，上下移动时不超过10kg，避免用力过猛损坏设备。

4.3切削参数控制：根据工件材质、加工要求，合理调整吃刀量和进刀量，进刀前应使刨刀缓慢接近工件，避免冲击载荷损坏刀具、工件。刨床必须先运转稳定后方准吃刀或进刀，刨削过程中如需停机，应先将刨刀退离工件，再切断电源。

4.4温度与状态监控：设备运转速度稳定后，密切监测轴承温升，滑动轴承温升不得超过60℃，滚动轴承温升不得超过80℃，若温升异常立即停机排查。全程关注刀具、工件的固定情况及机床各部件运转状态，发现松动、异响及时处理。

4.5行程调整要求：进行龙门刨床工作台行程调整时，必须先停机，调整后确保最大行程两端余量不少于0.45m，锁紧固定装置后，再空载试运行确认无误，方可恢复作业。

4.6异常处理：作业中发现滑枕升温过高、换向冲击声或行程振荡声等异响，或突然停车等不良状况，立即切断电源，退出刀具，悬挂“故障检修”警示标识，待维修人员排查、调整、修复并确认合格后，方可重新启动，严禁带故障作业。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，先将刨刀退离工件，切断设备总电源，确认设备完全停止运转。

5.2设备复位与清理：将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架退回规定位置；清理工作台面、设备机身及作业场地的切屑、杂物，擦拭设备表面，保持整洁；拆卸刀具、工件，将刀具清洁后涂抹防锈油，按规定存放，工件分类摆放整齐。

5.3润滑与记录：按设备要求给各润滑部位加注润滑油，确保润滑到位；填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日作业内容、设备运行状态、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

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