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锻压机床安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业锻压机床（含配套模具、工具、气压系统、传送带、加热炉等辅助设施）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖锻压机床开机前准备、预热、作业管控、锻件传送、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范烫伤、砸伤、模具开裂、氧化皮伤人、电气漏电等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟练掌握锻压机床的结构、性能、气压系统工作原理及高温作业安全要点，考核合格后方可上岗；作业时严格按规定穿戴防护用品，遵守本规程执行设备启停、预热、锻打及锻件传送操作，做好设备点检及运行记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责锻压机床定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查模具、锤头、气压表、离合器、防护装置、通风设备等部件，确保运行可靠、计量精准，留存维护检修记录，及时排查设备隐患，配合处理现场故障。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及日常管控，统筹作业现场物料堆放、人员管控，定期排查高温、气压、电气等安全隐患，督促做好设备润滑、预热及通风设备检查工作，及时制止违规操作行为。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全合规劳动防护用品，身着能有效遮蔽身体的工作服，脚穿劳保工作鞋，戴好安全帽及护目镜，全程做好烫伤、冲击防护；严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，长发必须盘入安全帽内，防止卷入设备或被高温灼伤。

3.2工具、模具与仪表检查：逐一检查所用工具、模具安装牢固、无松动、裂纹及损伤，锤头、撬棒等工具齐全完好、无变形；核查气压表等仪表指示灵敏、表盘清晰，气压值符合设备规定要求，无超压、泄漏隐患。

3.3设备与电气检查：设备开动前，检查电气接地装置可靠有效、防护装置齐全牢固、离合器动作灵活完好，按要求为设备各润滑部位加注合格润滑油；启动设备进行5分钟空车试运转，观察各部件运转平稳、无异响，确认无故障后再开展作业。若采用机械化传送带运输锻件，需提前清理传送带上下左右障碍物，试车确认运行正常后再投入使用。

3.4预热与通风检查：工房温度较低时，对工具、模具及设备相关受力部位进行预热，预热温度控制在210℃±50℃，避免冷态使用导致模具开裂；检查工房通风设备（如排气扇）完好，扇叶无松动、脱落，电气线路无漏电隐患，确认正常后方可开启；移动风扇时，必须待叶片完全停止转动后再操作，防止叶片伤人。

3.5现场与物料准备：清理作业现场易燃易爆物品，严禁将其放置在加热炉或热锻件附近，杜绝火灾隐患；与生产无关的工具、毛坯、料头等不得放在设备旁边，确保操作空间畅通；规划好锻件堆放区域，确保堆放地点平整、安全，远离人行通道及机械传送带。

4.作业操作

4.1日常巡检与带病管控：工作中持续检查设备、工具、模具状态，重点排查受冲击部位是否有损伤、松动、裂纹等问题，发现异常立即停机，及时修理或更换受损部件，严禁机床带病作业。

4.2锻件传送与堆放规范：传送锻件时轻拿轻放，严禁随意投掷，防止高温锻件烫伤、砸伤人员；锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，保持道路畅通；锻件需平稳放置在指定地点，堆放高度适中，避免突然倒塌造成砸伤、压伤事故。

4.3掌钳与锻打操作：掌钳作业时，不得将手指放在钳柄之间，严禁把钳口置于锤头下方，防止钳口裂开挤压手指；严禁锻打冷料，避免损坏模具；也不得锻打过烧的坯料，防止坯料飞裂伤人。

4.4模具与锻件取送：严禁将手伸入模具内，取送锻件必须使用专用工具；禁止直接用手清除模膛内的氧化皮，若用压缩空气吹扫，需确保对面无人员站立，防止氧化皮飞出击伤他人；故障发生时，立即切断设备动力源（电源、气源），再排查处理。

4.5区域与人员管控：锻造操作机运行及热件运送范围内，严禁堆放物品、站立人员，划定安全作业区域，设置警示标识；作业现场除操作人员外，禁止无关人员围观，防止氧化皮飞出击伤围观者。

4.6脚踏开关操作：使用脚踏开关锤时，更换模具前必须将脚离开脚踏开关，关闭设备运转，确认设备静止后再进行模具更换，防止误踏开关引发意外。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，先切断设备动力源（电源、气源），关闭通风设备及加热炉，待设备完全停止运转、模具及锻件降温后，再开展后续清理工作。

5.2设备与现场清理：清理机床机身、模具表面及作业场地的氧化皮、杂物，擦拭设备油污，检查模具、锤头有无损伤，做好清洁保养；将工具、模具、锻件分类整理，放置在指定位置，确保现场整洁有序。

5.3记录填写：认真做好当天的设备点检记录、运行记录，详细注明作业内容、设备状态、模具使用情况、存在问题及处理情况，确保交接