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等离子焊机安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业所有等离子焊机的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖等离子焊机开机前准备、焊接作业、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范触电、弧光伤害、设备损坏等安全事故，保障人员、设备及作业安全。

2.职责分工

2.1操作人员：需熟悉设备结构、性能、电气基本知识及使用维护方法，经培训考核合格后方可上岗；严格遵守本规程执行设备启停、焊接作业及日常检查，做好操作记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责等离子焊机定期维护、润滑、故障检修及安全部件校验工作，确保冷却系统、气路系统、焊枪组件等完好可靠，留存维护检修记录，及时处理设备故障。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，定期排查作业现场安全隐患，保障作业环境合规，协调处理设备故障及安全问题，落实禁止项管控要求。

3.工作前准备

3.1人员与防护准备：操作人员必须按规定穿戴齐全劳动保护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口，上衣下摆不得敞开，长发盘入工作帽内，佩戴防弧光防护眼镜及防滑劳保鞋；严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免卷入设备或受弧光伤害。

3.2设备与电源检查：确认设备无故障遗留后，按规范顺序开启电源：先打开主电源，再依次启动冷却水箱、控制箱、焊接电源；检查各电源线路、接头无破损、漏电隐患，控制按钮、显示屏完好，无故障报警提示。

3.3冷却系统检查：观察冷却水箱水位、水回路压力，确保水箱水量充足、水回路通畅无渗漏，冷却水泵运行正常，水温控制在设备规定范围，未满足冷却要求严禁启动后续操作。

3.4气路系统检查：检查气源储气量是否充沛，压力是否符合设备运行要求；模拟测试焊枪气体流通情况，调节气体流量至WPS表（焊接工艺参数表）规定值，确认气路无泄漏、气流稳定。

3.5焊枪与配件检查：更换合格钨极，彻底清理等离子喷嘴内杂质、飞溅物，检查喷嘴无破损、变形；测试焊枪气密性，确保密封良好无漏气；确认焊枪线缆、接头连接牢固，无老化破损。

3.6参数与工件准备：模拟检查送丝速度、焊接电流、小车运行速度等参数，确保与WPS表完全一致，显示屏无故障报警；将被焊工件平稳吊装至滚轮架，吊装过程需专人指挥，防止工件磕碰、坠落。检查工件点焊质量、错边量、焊缝间隙均符合WPS表要求，清理工件表面油污、水渍、灰尘等杂质，避免影响焊接质量及引发安全隐患。

3.7作业场地与设备调试：清理作业区域障碍物，划定安全作业范围，设置弧光警示标识，防止无关人员误入；启动操作机，移动至指定焊接位置，调整横梁高度，使焊枪系统对准工件焊缝上方，将背气保护装置准确移动并固定于焊缝背面，确保保护到位。

4.焊接作业操作

4.1精准对位与编程：点动控制器，调节电动滑架，使焊枪精准对准焊缝起始位置；根据焊接工艺要求，在控制系统中完成焊接参数编程，再次核对参数无误后准备启动。

4.2电弧启动与监控：点动“启动”按钮，观察电弧引燃状态及稳定性；通过有线遥控器控制滑架运行，保持焊枪电弧与焊缝始终对齐，全程监控焊接过程，关注熔池状态、工件温度及设备运行声音，发现异常立即按下急停按钮停机处理。

4.3作业禁止项：严禁无等离子气引燃引导弧，严禁无冷却水引燃引导弧；以上两种行为会导致等离子焊枪严重损坏，同时可能引发设备故障及安全事故，一经发现按违规作业处理。

4.4单循环收尾：焊接程序结束后，先抬升焊枪，移动横梁驶离焊接位置，拆除背气保护装置；确认工件冷却至安全温度后，将工件平稳吊离滚轮架，放置于指定区域。

4.5循环作业要求：进行下一轮焊接循环时，需重复本规程3.3至4.4条款内容，逐项检查确认无误后，方可启动作业，严禁跳过检查环节连续作业。

5.工作后整理

5.1规范停机：焊接作业全部结束后，按与开机相反顺序切断电源：先关闭焊接电源，再依次关闭控制箱、冷却水箱，最后切断主电源；等待设备完全停止运转、冷却系统停机后，再进行后续清理。

5.2现场与设备清理：清理焊枪喷嘴、钨极及工件表面飞溅物，检查焊枪、线缆无损坏，将焊枪、遥控器等工具摆放整齐；清理作业场地铁屑、杂物，回收废弃耗材，保持场地整洁有序。

5.3记录填写：填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日焊接作业内容、设备运行状态、参数设置、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每日作业前后检查冷却水箱水质、水量，定期更换冷却液；清理气路过滤器杂质，检查气路密封性；擦拭设备表面及焊枪组件，保持设备清洁无杂物堆积。

6.2定期保养：每周检查钨极磨损情况，及时更换不合格钨极；紧固各电源、气路、水路接头，防止松动泄漏；每月对冷却系