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激光机安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业激光切割机的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖激光机开机前准备、作业过程、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范激光辐射伤害、高压触电、火灾、设备碰撞等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟练掌握激光切割机的结构、性能、调整方法及安全须知，考核合格后方可上岗；作业时确保精力集中，严格遵守本规程及设备启动程序，按规定穿戴劳保用品，做好运行记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责激光机定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，严格遵守高压安全规程，熟练掌握高压电容放电操作，确保聚焦镜、激光器、气路系统等部件完好可靠，留存维护检修记录，及时排查设备隐患。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，落实激光防护、气瓶使用及高压安全管控要求，定期排查作业现场火灾、触电等安全隐患，协调处理设备故障及安全问题，保障作业环境合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全劳动防护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口，上衣下摆不得敞开，长发盘入工作帽内，佩戴符合规定的激光防护眼镜、防滑劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免衣物卷入设备或受激光辐射伤害。

3.2设备与激光检查：严格按照激光器启动程序核对启动流程，检查激光器、机床机身完好，无破损、变形；聚焦镜清洁无污点、灰尘，若有杂质及时用专用工具清理，确保激光传输正常；检查电气线路、高压部件绝缘良好，无破损、漏电隐患，接地装置可靠有效；光闸开关灵敏可控，能正常切断激光束。

3.3气瓶与气路检查：使用气瓶时，妥善放置气瓶，避免压坏焊接电线，防止引发漏电事故；严格遵守气瓶监察规程，规范气瓶使用及运输，禁止气瓶在阳光下暴晒或靠近热源，气瓶固定牢固、无泄漏；开启气瓶时，操作者必须站在瓶嘴侧面，缓慢开启，检查气路连接牢固、通畅，无漏气隐患。

3.4场地与应急准备：将灭火器放置在随手可及的位置，确保压力正常、能正常使用；不加工时提前关掉激光器或光闸，严禁在未加防护的激光束附近放置纸张、布料或其他易燃物，杜绝火灾隐患；清理作业区域及激光机周围障碍物，保持激光器、床身及周围场地整洁有序，工件、板材、废料按规定分类堆放，确保操作空间充足、通道畅通。

4.作业操作

4.1开机试运行：设备开机后，手动以低速沿X、Y方向移动机床，全程观察设备运行状态，确认无卡顿、异响、偏移等异常情况，各部件动作灵活可靠后，再进行后续操作。

4.2程序与材料确认：对新输入的工件程序，先进行试运行，核查程序路径、参数设置是否准确，观察设备运行轨迹是否符合加工要求，无异常后再开展正式加工；在未明确某一材料是否可承受激光照射或加热前，严禁盲目加工，防止产生有毒烟雾、蒸气或引发燃烧，必要时先进行小范围试加工。

4.3作业过程管控：作业时操作人员不得擅自离开岗位或委托他人代管，若确需离开，必须先停机或切断电源开关，做好现场防护；全程密切观察机床运行情况，监控激光束聚焦精度、加工状态，防止切割机超出有效行程范围或发生碰撞事故；加工过程中，严禁无关人员进入工作区，严禁非操作人员触碰设备按钮、激光束及高压部件。

4.4异常处理：加工过程中发现设备异响、激光传输异常、气路泄漏、高压报警等情况时，立即停机切断电源及气瓶阀门，悬挂“故障检修”警示标识，严禁自行拆卸排查，及时通知维修人员处理，故障排除并确认合格后，方可重新启动设备。

5.工作后整理

5.1规范停机：工作完毕后，按顺序关闭激光器、光闸，切断设备总电源，关闭气瓶阀门，确认设备完全停止运转、激光束彻底切断、气路无残留压力后，再离开作业岗位。

5.2现场清理与保养：清理作业场地的废料、杂物及加工残留粉尘，擦拭激光机机身、聚焦镜及工作台面，保持设备及周围环境整洁；对设备进行日常保养，检查聚焦镜清洁度、气路密封性，做好设备表面除尘工作，将工件、工具分类摆放至指定区域。

5.3记录填写：填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日作业内容、工件规格、激光机运行状态、维护情况、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每班作业前后检查聚焦镜清洁度，及时清理污点、灰尘；检查激光防护眼镜完好性，有破损立即更换；检查气路连接密封性，气瓶压力是否正常，及时补充气体或更换气瓶；清理设备散热口，确保通风通畅。

6.2定期维护：严格遵守高压安全规程，按规定周期开展维护：每运转40小时或每周，对设备进行全面清洁、润滑及参数校准；每运转1000小时或每六个月，对激光器、高压部件、气路系统进行深度检修，更换