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砂轮机安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业砂轮机（含砂轮片、防护罩、托刀架等辅助部件）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖砂轮机开机前准备、砂轮检查、磨削作业、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范砂轮崩裂、火花伤人、触电、机械伤害等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟悉砂轮机结构、性能及安全操作要点，考核合格后方可上岗；严格遵守本规程，由专人负责指定砂轮机的日常操作与检查，按规定佩戴防护用品，做好设备运行及检查记录，发现异常立即停机上报，严禁违规磨削作业。

2.2维修人员：负责砂轮机定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查砂轮片、砂轮轴、防护罩、托刀架等关键部件，及时更换磨损、破损砂轮，紧固连接部位，留存维护检修记录，确保设备防护设施完好、运转可靠。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，落实砂轮机专人负责制，组织操作人员岗前培训及日常管控，定期排查砂轮老化、防护缺失等安全隐患，协调处理设备故障及事故，督促做好设备日常检查与维护工作。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全合规劳动防护用品，身着紧身工作服，扣紧袖口，严禁穿宽松衣物、拖鞋，长发盘入工作帽内，不佩戴饰品，防止卷入设备或被火花烫伤；必须戴上防护眼镜，全程做好眼部防护，避免砂轮碎屑、火花伤及眼睛。

3.2设备全面检查：由专人负责检查砂轮机状态，确认砂轮片无裂痕、裂纹、伤残及局部破损，可用木锤轻敲砂轮，听声音判断是否完好（清脆声为正常，沉闷、沙哑声需更换）；检查砂轮轴安装牢固、可靠，无松动、窜动现象，轴与砂轮配合贴合紧密；清理砂轮机与防护罩之间的杂物，检查防护罩安装牢固、间隙符合安全要求，托刀架调整到位、与砂轮间距适宜；核查电气线路、开关绝缘良好，接地装置可靠有效，无漏电隐患。

3.3场地与环境准备：清理作业区域障碍物，确保操作空间充足、通道畅通，砂轮机周围1米内无易燃、易爆物品及杂物，防范磨削火花引燃物品；检查作业场地通风良好，必要时开启通风设施，及时排出磨削粉尘与火花。

4.作业操作

4.1开机空转校验：砂轮机开动后，必须空转二至三分钟，待砂轮运转平稳、转速正常、无异常异响、无振动后，方可进行磨削作业，空转过程中观察防护罩、砂轮轴运行状态，排除潜在故障。

4.2磨削规范操作：使用砂轮机时，操作者严禁站在砂轮运转正前方，应站在砂轮侧面（与运转方向呈45°左右夹角），以防砂轮崩裂碎屑正面伤人；磨刀件或刀具时，用力要均匀适度，不准猛力撞击砂轮，避免砂轮受力不均崩裂或砂轮片脱落，若磨削过程中出现砂轮振动、异响，立即停机检查。

4.3磨削禁区管控：砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅等软金属及非金属材料，此类材料易堵塞砂轮孔隙、导致砂轮发热失衡，或产生易碎碎屑引发事故；禁止在同一块砂轮上两人同时使用，避免相互干扰导致操作失误；更不准在砂轮的侧面磨削，侧面磨削易造成砂轮受力不均、崩裂伤人。

4.4砂轮状态管控：砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后砂轮失衡、强度下降，运转中发生崩裂事故；磨削过程中密切关注砂轮磨损情况，若砂轮磨薄、磨小或使用磨损严重（达到报废标准），立即停止使用，及时更换新砂轮，严禁勉强使用磨损超标砂轮。

4.5异常处理：作业中发现砂轮裂纹、松动、转速异常或电气故障时，立即关闭电门停机，切断电源，悬挂“故障检修”警示标识，严禁带故障操作，待维修人员排查修复并确认合格后，方可重新启动。

5.工作后整理

5.1规范停机：砂轮机用完后，立即关闭电门切断电源，严禁让砂轮机空转至自行停止，确认砂轮完全静止、设备无残留风险后，方可离开岗位。

5.2设备与现场清理：清理砂轮机表面及防护罩内的磨削碎屑、粉尘，擦拭设备机身，检查砂轮片剩余状态，做好标记；清理作业场地的碎屑、火花残留，将刀件、工具分类摆放至指定位置，保持现场整洁有序。

5.3记录填写：认真做好当天的设备检查记录、运行记录，详细注明作业内容、砂轮使用状态、设备运行情况、存在问题及处理情况，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每班作业前后检查砂轮片完好性、砂轮轴紧固度及防护罩状态，及时清理磨削碎屑；检查托刀架与砂轮的间距，调整至符合安全标准；检查电气线路、开关接触情况，确保通电正常，无漏电隐患。

6.2定期保养：每周紧固砂轮机各连接部位螺栓，检查砂轮轴润滑情况，加注合格润滑油；清理防护罩内部积尘，检查防护罩防护性能；每月校验砂轮转速稳定性，检查接地装置有效性；每季度对砂轮机电机、传动部件进行全面检修，更换老化部件及磨损超标砂轮，确保设备性能稳定。

6.3保养禁忌：维护保养前必须切断总电源