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剪板机安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业剪板机的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖剪板机开机前准备、作业过程、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、设备故障等安全事故，保障人员及设备安全。

2.职责分工

2.1操作人员：经培训考核合格后方可上岗，由专人负责剪板机的日常操作与管理，严格遵守本规程执行设备启停、板材剪切及日常检查，做好运行记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责剪板机定期维护、润滑、故障检修及部件校验工作，确保转动部分、安全装置、刀片、拉杆等部件完好可靠，留存维护检修记录，及时排查设备隐患。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，落实专人管理要求，定期排查作业现场安全隐患，协调处理设备故障及安全问题，保障作业环境合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全劳动防护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口，上衣下摆不得敞开，长发盘入工作帽内，佩戴防割手套、防滑劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免卷入设备或被板材锐边划伤。

3.2设备全面检查：仔细检查机床转动部分运转灵活、无卡顿，安全防护装置（防护栏、防护罩、急停按钮）齐全牢固、可靠有效；检查润滑系统油位充足、油质合格，润滑到位无渗漏；核查上刀口、下刀口刃口锐利、无崩损，上下刀片贴合紧密、保持平行，刀片间隙符合剪切要求；检查拉杆无失灵现象，各紧固螺钉紧固到位、无松动，电气线路、开关无破损、漏电隐患，接地装置可靠。

3.3场地与工件准备：清理作业区域及剪板机周围障碍物，确保操作空间充足、通道畅通，剪板机后方禁止堆放物品、设置障碍物；机台上严禁堆放杂物和工具，保持机床及场地清洁有序；检查待剪板材规格、厚度符合剪板机额定剪切范围，无淬硬、变形、裂纹等缺陷，清除板材表面油污、杂质，避免影响剪切质量及损坏刀片。

4.作业操作

4.1空运转校验：机器开动后，先空载运行几个循环，观察各部件运转平稳、无异常声音、无卡顿，安全装置、脚踏开关灵敏可靠，确认一切正常后，方可进行剪切作业。

4.2协同作业规范：一台剪板机禁止两人同时剪切两种不同规格的材料；两人协同剪料时，必须指定1名专人统一指挥，明确沟通信号，加强实时联系，确保操作人员手脚动作一致，确认双方均处于安全位置后，方可启动剪切操作。

4.3剪切操作要求：开车工作后，严禁为省事打连车，每踩一次脚踏开关完成剪切后，脚必须立即从踏板抬起，避免误触发导致连续剪切；送料时全程注意手指安全，入料时手指必须离开刀口200毫米以外，尤其当一张板料剪至末尾时，严禁将手指垫在板料下送料或送入刃口，禁止在剪板机后方站人、接料，防止板材弹出伤人。

4.4刀片与间隙调整：剪切时压板必须牢牢压住板料，确保板材固定牢固；不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用设备。刀片刃口需保持锐利，切薄板时刀片必须紧贴；上下刀片间隙不得大于板料厚度的三分之一，每次调整间隙后，应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，调整完毕后需开空车检验，严禁突然起动设备。

4.5现场与异常处理：作业过程中如需调整设备、清扫杂物，必须先停机并切断电源，确认机床完全静止后再操作；使用中如发现机器运行不正常、有异响或部件故障，立即切断电源停机，悬挂“故障检修”警示标识，待维修人员排查修复并确认合格后，方可重新启动，严禁带故障作业。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，切断剪板机总电源，锁好电源箱，确认设备完全停止运转、无残留风险。

5.2设备与现场清理：清理机台上及作业场地的板材碎屑、杂物，擦拭机床机身及刀片表面，保持设备和场地整洁；将剪切完成的板材、工具分类摆放至指定区域，做好物料归置。

5.3记录填写：填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日作业内容、板材规格、设备运行状态、刀片使用情况、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常润滑：机床各部应经常保持润滑，每班由操作工按要求加注润滑油一次；每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次，确保各运动部件润滑充足，减少磨损。

6.2定期保养：每周检查刀片刃口状态，及时打磨或更换崩损刀片，调整刀片间隙；紧固各连接部位螺钉，检查拉杆灵敏度及安全装置性能；每月清理润滑系统，更换变质润滑油，检查电气线路连接牢固性；每季度对机床转动部分、液压系统（若有）进行全面检修，确保设备性能稳定。

6.3保养禁忌：维护保养时必须切断总电源，悬挂“检修中”警示标识，严禁带电作业；拆卸刀片、调整部件时做好标记，避免安装错位，作业后清理现场，确认无遗留隐患再开机。

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