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冲床安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业所有冲床的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖冲床开机前准备、作业过程、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、连冲故障、电器故障等安全事故，保障人员及设备安全。

2.职责分工

2.1操作人员：经培训考核合格后方可上岗，严格遵守本规程执行设备启停、模具装卸、胚料加工及日常点检，按规定使用专用工具，做好运行记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责冲床定期维护、润滑、故障检修及安全部件校验工作，确保导向装置、制动装置、电气系统等完好可靠，留存维护检修记录，及时排查设备隐患。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，确保设备点检卡落实到位，定期排查作业现场安全隐患，协调处理设备故障及安全问题，保障作业环境合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全劳动防护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口，上衣下摆不得敞开，长发盘入工作帽内，佩戴防割手套、防滑劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免卷入设备或被工件划伤。

3.2设备点检：严格按照设备点检卡上的检查内容逐项核查，重点检查冲床导向装置运转灵活、无卡顿，制动装置灵敏可靠，无连冲现象；检查电气线路、开关、脚踏开关完好，无破损、漏电隐患，各操纵部位处于正确初始位置。

3.3模具安装与调试：安装模具时，先松开导轨锁紧装置，平稳安装上下模，确保模具对齐、固定牢固；根据加工工艺要求调节导轨行程，直至参数达标后，锁紧导轨锁紧装置，再次检查模具安装精度及锁紧状态，防止作业中模具松动、偏移。

3.4场地与工具准备：清理作业区域及冲床周围障碍物，确保操作空间充足、通道畅通；准备好手工送取胚料的专用工具（钳子、钩子等），确认工具完好无损，分类摆放至便于取用位置，严禁徒手作业。

4.作业操作

4.1空运转校验：设备启动后，空载运行片刻，检查滑块运动、制动装置及各部件运转是否平稳，无异常声音、卡顿或连冲隐患，确认一切正常后，方可投入胚料加工。

4.2胚料加工规范：手工送取单个胚料时，必须使用专用工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料，防止手部进入冲床作业区域造成伤害；送取胚料时注意力集中，确认胚料放置位置准确，避免工件偏移导致故障。

4.3脚踏开关操作：冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，防止误触或异物碰撞启动；当滑块启动后，脚必须立即离开踏板，严禁脚长时间置于踏板上，避免引发连冲或误动作。

4.4异常处理：工作中发现设备运转异常、产生连冲、操作不灵或电气故障时，立即按下急停按钮停机，切断电源，悬挂“故障检修”警示标识，严禁带故障作业，待维修人员排查修复并确认合格后，方可重新启动。

4.5设备清理与检查：作业过程中如需清理工作台面、检查设备部件，必须先停机并切断电源，确认滑块完全静止后再操作，严禁在设备运行中清理、检查。

4.6操作权限管控：非本机指定操作人员，严禁操作本冲床；严禁擅自更改设备参数、拆除防护装置或脚踏开关防护板，严禁转借操作权限或让无证人员作业。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，先确认冲床滑块处于安全位置，再切断设备总电源，关闭电气开关，确认设备完全停止运转。

5.2设备与现场清理：清理、擦洗工作台面，清除铁屑、杂物；拆下模具并清洁干净，涂抹防锈油后按规定位置存放，做好模具存放记录；整理作业场地，将胚料、成品、专用工具分类摆放整齐，保持场地整洁有序。

5.3润滑与记录：按设备要求给润滑系统加注合格润滑油，确保各润滑部位润滑到位；填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日作业内容、设备运行状态、模具使用情况、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每日作业前后检查冲床导向装置、制动装置状态，清理部件表面杂质；检查润滑系统油位、油质，及时补充或更换润滑油；校验脚踏开关及防护板完好性，确保操作安全。

6.2定期保养：每周紧固各连接部位螺栓，检查制动装置灵敏度及连冲防护功能，校准模具安装精度；每月对电气系统、导轨部件进行专项检测，更换老化部件；每季度对导向装置、制动装置进行全面检修，确保设备性能稳定。

6.3保养禁忌：维护保养时必须切断总电源，悬挂“检修中”警示标识，严禁带电作业；拆卸模具或部件时做好标记，避免安装错位，作业后清理现场，确认无遗留隐患再开机。

7.事故处理

发生机械伤害、设备故障等安全事故时，立即切断电源，启动应急处置措施，救治受伤人员，控制事态扩大；严格保护事故现场，严禁随意挪动设备、工件及现场物品；第一时间上报企业安全管理部门及相关负责人，配合事故调查分析，如实提供作业记录及现