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数控仪表车床安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业数控仪表车床的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖车床开机前准备、工件装夹、程序运行、作业管控、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、电气故障、卡盘失控等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟练掌握数控仪表车床的结构、性能、控制面板操作及程序运行原理，考核合格后方可上岗；作业时严格服从车间主管管理及指导人员安排，遵守本规程及各项管理要求，做好设备点检、运行及维护记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责车床定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查电源线路、电动卡盘、刀架、控制系统等部件，确保运行可靠、计量精准，留存维护检修记录，及时排查设备隐患，配合组长处理现场故障。

2.3管理人员（车间主管、班组长）：监督本规程落地执行，统筹设备及工具、量具的使用管理，组织操作人员岗前培训及日常管控，及时处理作业中的故障及违规行为，有权停止违规人员操作并作出处罚，督促做好设备点检、记录及现场清洁工作。

3.工作前准备

3.1个人防护与现场管理：按规定穿戴合规劳动防护用品，穿着合身紧致的工作服，扣紧袖口，严禁穿短裤、拖鞋上岗，女员工禁止穿裙子，长发必须盘入工作帽内；操作时严禁佩戴手套，不得穿着过于宽松的衣物，防止卷入设备。作业现场禁止大声喧哗、嬉戏追逐，严禁吸烟，非作业必需物品不得带入操作区，保持场地整洁有序。

3.2设备与电气检查：使用前仔细检查电源连接线、控制线及电源状态，确认无欠压、过压、缺相、频率不符等问题，电气线路无破损、老化、漏电隐患，接地装置可靠有效；检查控制面板按键、开关灵敏完好，各功能模块正常无报错，电动卡盘运转灵活、卡爪无变形松动。

3.3工件、刀具与工具准备：清理操作范围内的杂物，将刀具、工具、量具、材料分类整齐放置在工作台上，机床上严禁堆放任何杂物；检查待加工工件、刀具无破损、变形，确认工件装夹尺寸及刀具型号符合加工要求，手动调试刀架移动顺畅，无卡滞现象。

4.作业操作

4.1开机与程序校验：开机前确认手部干燥、无油污，严禁手潮湿时触摸开关、按钮，或手上有油污时操控控制面板，防止误触或短路。启动设备后，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作安全；对新输入的程序，需先空载试运行，核查程序路径、参数设置是否准确，避免程序出错引发故障。

4.2手动操作规范：手动操作刀架时，将移动速度设置在1500MM/MIN以内，增量I值控制在50MM以内；操作时一手按键，一手密切观察刀架移动轨迹，避开工件、主轴及其他部件，防止碰撞损坏设备或刀具。

4.3电动卡盘操作：使用电动卡盘装夹工件时，待卡爪与工件接触后立即停止移动，以电机短暂堵转确认夹紧，随即迅速放开按钮，严禁长时间堵转，避免损坏电气元件导致卡盘故障；设置卡盘运转时，必须卡紧工件进行负载运转，严禁卡爪张开过大或空载运行，防止卡盘松懈、卡爪飞出伤人。

4.4运行过程管控：开动车床后立即关闭保护罩，防止铁屑飞溅或工件甩出引发意外；主轴未完全停止前，严禁触摸工件、刀具或主轴，触摸时需留意温度，避免高温灼伤。机床工作时，操作人员不得擅自离开岗位，仅允许一名操作员单独操作，其余非操作人员需远离工作区，同组人员需互相关照提醒，防范安全事故。

4.5面板与程序管控：操控控制面板功能按钮时，必须辨别清楚、确认无误后再操作，严禁盲目按键；严禁随意更改机床内部设置及程序参数，若需调整需经指导人员或组长同意。当程序出错或机床性能不稳定时，立即关机并请示班组长，故障消除后方可重新开机。

4.6装夹与测量要求：装夹、测量工件时必须停机进行，待主轴完全静止、设备处于安全状态后，再开展相关操作，避免动态作业引发伤害。

4.7异常与故障处理：机床出现故障时，立即切断电源，停止作业并报告现场组长，严禁带故障操作或擅自拆卸处理；现场指导人员需做好故障记录，协调维修人员排查修复，故障排除并确认合格后，方可恢复作业。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，先关闭机床面板上的转速、转向等功能开关，再按顺序切断总电源，确认主轴完全停止、设备无残留风险后，方可离开岗位。

5.2设备与现场清理：整理好刀具、工具、量具、材料，分类摆放至指定位置；清理车床机身、工作台面及作业场地的铁屑、杂物，擦拭设备表面油污，保持设备及周围环境清洁。

5.3记录填写：每天下班前15分钟完成现场清理工作，认真做好当天的设备点检记录、运行记录，详细注明作业内容、设备状态、存在问题及处理情况，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每班作业前后检