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压滤机安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业压滤机（含配套空压机、冲洗水泵、加药装置等辅助设备）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖压滤机开机前准备、手动启停操作、运行监控、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、设备故障、管路泄漏等安全事故，保障人员、设备及作业安全。

2.职责分工

2.1操作人员：需熟悉压滤机及配套设备的结构、性能、操作原理，经培训考核合格后方可上岗；严格遵守本规程执行设备启停、参数调节及日常检查，做好操作记录，发现异常立即处理并上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责压滤机及配套设备的定期维护、润滑、故障检修及安全部件校验工作，确保传动部件、气路、水路、管路阀门等完好可靠，留存维护检修记录，及时处理设备故障。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，定期排查作业现场安全隐患，保障作业环境通风、照明等符合要求，协调处理设备故障及安全问题，落实设备保养制度。

3.工作前准备

3.1机械部件检查：逐一检查各轴承座、设备连接螺栓是否紧固到位，各传动辊无松动、偏移；检查各运动部件、轴承已按要求加注润滑油，变频调速减速机油位在规定刻度范围内，油质清澈无变质。

3.2滤带与刮泥板检查：清理两滤带间杂物、硬物，确认滤带位置对中、无偏移，滤网已冲洗干净、无破损；检查刮泥板刃面与辊母线保持平行，间隙调节合理，无卡顿、变形情况。

3.3气路系统检查：检查气源三联体，确认减压阀压力调至规定值（一般为0.4Mpa），油雾器内润滑油处于正常刻度线，积水杯内积水已彻底排空；检测各张紧、调偏气路的检测开关灵敏可靠，气路无泄漏。

3.4水路与加药装置检查：确认水箱或中水池水位充足，满足生产用水需求，检查水管及喷嘴无堵塞、通畅；检查加药装置处于正常工作状态，加药管路、阀门无泄漏，药剂储备充足。

3.5配套设备检查：检查空压机、冲洗水泵、加药泵、污泥泵运行状态良好，污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门均处于正常工作位置，无破损、泄漏隐患；个人按规定穿戴好劳动保护用品，长发盘入工作帽，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，作业场地通风良好、无障碍物。

4.作业操作（手动模式）

4.1操作模式切换：将设备操作转换开关切换至手动模式，确认控制系统无故障报警，各项准备工作检查无误后，启动后续操作。

4.2空压机启动与调试：观察空压机出口阀门处于打开状态，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度是否适宜；气路管路上的气体压力传感器开关与控制电路联锁，若气压不足或传感器损坏，系统将无法启动，需排查故障后再操作。

4.3冲洗系统启动：确认冲洗水阀门打开，启动冲洗水泵，观察冲洗管路、清洗喷头出水均匀正常，排水顺畅无堵塞，无泄漏情况。

4.4主机与输送机启动：启动浓缩机、压滤机，观察各传动辊运转平稳；人工拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，测试设备是否能正常保护停机，确保滤带跑偏时可自动停机防护、避免滤带损坏。再次启动设备，监听各辊轴轴承运行声音、观察振动情况，确认无异常后，启动污泥输送机。

4.5加药与进泥操作：按下絮凝搅拌器启动按钮，确认搅拌器运转正常；检查加药、进泥阀门打开，先启动加药泵，再启动污泥泵，向絮凝搅拌器输送污泥及药液，避免药液与污泥配比失衡。

4.6运行参数调节：根据污泥量调整滤带运行速度，使设备达到最佳处理效果；初始污泥流量由小到大逐步调节，随时观察污泥絮凝状态，同步调整污泥流量和加药量，保持带压机稳定工作。全程监控气源压力、冲洗水压力，确保各项参数处于正常范围。

4.7运行注意事项：带负荷运行前，设备需空载运行几分钟，确认各部件运转正常；经常冲洗、疏通冲洗滤带的喷嘴和集水槽，及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物，避免影响设备运行；操作人员做好机房通风工作，严禁在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其他运转部件内侧。

4.8紧急停机操作：运行中出现设备异常、滤带严重跑偏、加药系统故障或其他紧急情况时，立即按下急停按钮，切断相关设备电源，悬挂“故障检修”警示标识，排查故障并修复后，方可重新启动。

5.工作后整理（手动停机）

5.1停止进泥加药：先关闭污泥泵、加药泵，停止污泥和药剂输送，避免残留物料沉积。

5.2搅拌器清理：关闭絮凝搅拌器，打开搅拌罐底部放空阀门，放空罐内残留污泥，防止污泥沉积、板结硬化，堵塞设备管路及出泥口；若配备清水冲洗系统，按要求运行冲洗程序，清理螺杆泵及管路内残留污泥。

5.3设备依次停机：观察滤带被清水冲洗干净后，依次关闭浓缩机、压滤机、冲洗水泵，最后关闭空压机，切断总电源；打开空压机放空阀门，排空管路及空压机内残留气源，再关闭污泥螺