折弯机安全技术操作规程 (1).docxVIP

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折弯机安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业所有折弯机的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖折弯机开机前准备、作业过程、停机整理、维护保养及事故应对全流程，严格遵循机床工安全操作规程要求，旨在规范操作行为，防范机械伤害、设备故障等安全事故，保障人员及设备安全。

2.职责分工

2.1操作人员：经培训考核合格后方可上岗，严格遵守本规程及机床工通用安全要求，按规定穿戴劳保用品，执行设备启停、作业操作及日常检查，做好运行记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责折弯机定期维护、润滑、故障检修及安全部件校验工作，确保电气系统、模具、定位装置、压力表等完好可靠，留存维护检修记录，及时排查设备隐患。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，定期排查作业现场安全隐患，协调处理设备故障及安全问题，确保作业环境合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全劳动防护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口，上衣下摆不得敞开，长发盘入工作帽内，佩戴防割手套、防滑劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免卷入设备。

3.2电气与控制检查：认真检查电机、开关、线路连接是否牢固，接地装置可靠有效，无破损、漏电隐患；确认设备各操纵部位、按钮处于正确初始位置，控制系统无故障报警。

3.3模具与定位检查：检查上下模重合度达标、固定牢固无松动，模具表面无破损、变形及杂物堆积；核对各定位装置的参数、位置，确保符合被加工工件的工艺要求，定位精准可靠。

3.4设备复位与场地清理：若上滑板和各定位轴未处于原点状态，必须先运行回原点程序，完成复位后方可进行后续操作；清理作业区域及机床周围障碍物，确保操作空间充足、通道畅通，机床后部无人员停留隐患。

4.作业操作

4.1空运转校验：设备启动后，空载运转1—2分钟，控制上滑板做满行程运动2—3次，全程监听设备运行声音，观察各部件动作是否平稳、灵活，若发现异常声音、卡顿或故障，立即停机排查，故障排除并确认正常后，方可投入负载作业。

4.2协同作业规范：多人配合作业时，必须指定1名专人统一指挥，明确沟通信号（手势、口令），操作人员与送料、压制人员密切配合，确认所有配合人员均处于安全位置后，方可发出折弯信号，严禁信号混乱或未确认安全即启动操作。

4.3板料加工要求：板料放入模具后需压实固定，防止折弯过程中板料翘起、偏移伤人；严禁单独在一端压折板料，避免设备受力不均导致故障或工件变形；禁止折弯超厚铁板、淬过火的钢板、合金钢、方钢及超出设备性能范围的板料，防止损坏机床部件。

4.4模具与参数调整：调整板料压模时，必须先切断电源，待设备完全停止运转后再作业；改变可变下模开口时，确保无任何物料与下模接触，避免调整过程中挤压损坏模具或设备。

4.5运行过程管控：机床工作时，严禁人员站在机床后部，防止工件弹出或部件运动伤人；运转中若发现工件或模具位置不正，立即停机后再校正，严禁在设备运行中用手直接校正，杜绝手部伤害风险。

4.6状态巡检与异常处理：作业中经常检查上下模具重合度，核对压力表指示是否符合规定参数，发现偏差及时停机调整；运行中发生任何异常情况，立即按下急停按钮停机，切断电源，悬挂“故障检修”警示标识，排查原因并及时处理，严禁带故障作业。

5.工作后整理

5.1规范停机：关机前，在两侧油缸下方的下模上放置稳固木块，缓慢将上滑板下降至木块上，避免模具直接接触受力；随后退出控制系统程序，按顺序切断设备电源，确认设备完全停止运转。

5.2设备与现场清理：清理上下模表面及机床机身的铁屑、杂物，检查模具无损坏后，涂抹防锈油并按规定存放；整理作业场地，将工件、工具分类摆放整齐，保持场地整洁有序。

5.3记录填写：填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日作业内容、设备运行状态、模具使用情况、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每日作业前后检查模具磨损、紧固情况，清理模具表面杂质；对机床各润滑部位（导轨、丝杠、轴承等）加注合格润滑油，确保润滑到位；检查电气线路、按钮开关无破损，接地装置可靠。

6.2定期保养：每周校验压力表精度，检查定位装置灵敏度，紧固各连接部位螺栓；每月对模具进行全面检修、打磨，对电气控制系统、液压系统进行专项检测，更换老化部件；每季度校准上下模重合度，确保设备加工精度。

6.3保养禁忌：维护保养时必须切断总电源，悬挂“检修中”警示标识，严禁带电作业；拆卸模具或部件时做好标记，避免安装错位，作业后清理现场，确认无遗留隐患再开机。

7.事故处理

发生机械伤害、设备故障等安全事故时，立即切断电源，启动应急处置措施，救