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钻床安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业钻床（含摇臂、主轴箱、钻卡具、润滑系统等辅助部件）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖钻床开机前准备、工件装夹、钻孔作业、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范钻头断裂伤人、铁屑划伤、电气短路、高空跌落等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟练掌握钻床操作要领和技术性能，考核合格后方可上岗作业；严格遵守本规程，按要求穿戴防护用品，做好设备润滑、清洁保养及运行记录，规范执行工件装夹、钻孔及应急操作，发现异常立即停机上报，严禁带病作业、违规操作。

2.2维修人员：负责钻床定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查摇臂、主轴、钻卡具、润滑系统、电气线路等关键部件，及时排查设备隐患，修复故障部件，留存维护检修记录，确保设备运转可靠、急停装置有效。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及日常管控，督促落实设备润滑、防锈及安全防护要求，定期排查作业现场安全隐患，协调处理设备故障及事故，确保规程执行到位、作业环境合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全合规劳动防护用品，身着袖口、领口、上衣下摆收紧的工服，禁止敞开下摆，脚穿防砸劳保鞋，佩戴防护眼镜；严禁戴手套、系围巾，长发必须盘入工作帽内且不外露，禁止佩戴露出衣外的手链等挂件；不得在开动的机床旁穿、脱、更换衣服或围布于身上，防止衣物卷入设备造成绞伤。

3.2设备检查与润滑：全面检查机床各部位夹紧、松开功能的可靠性，验证各行程动作正常，确认电源接地可靠、相序正确，急停按钮灵敏有效；检查润滑系统储油部位油量符合规定、封闭良好，油标、油窗、油杯、油管等部件齐全完好、安装正确，按润滑指示图表人工加油，观察油窗确认油路通畅、正常来油；打开机床电器门前，必须先切断总电源开关，检查电气线路无破损、漏电隐患。

3.3工量具与工件准备：将在用工、量、刃具放置于附近安全位置，摆放整齐有序，便于取用且不影响设备运转；检查毛坯或半成品是否符合加工要求，剔除不合格工件；钻透孔时提前准备好垫块，避免钻伤工作台面。

3.4技术与任务确认：认真阅读图纸及技术资料，明确工序质量控制要点；查看前一班工作记录，清晰掌握当日工作任务量及设备遗留问题，针对性做好作业准备。

3.5场地清理：清理摇臂回转范围内及作业区域的障碍物，确保操作空间充足、通道畅通，划定安全作业区域，禁止无关人员停留。

4.作业操作

4.1摇臂与区域管控：摇臂高度调整适当，不宜过高，钻削前必须锁紧摇臂、立柱及主轴箱，防止作业中移位；禁止总是沿着一个方向连续转动摇臂，避免摇臂内立柱电源线拧断引发电气短路；工作区域内有人员停留时，严禁启动机床，机床运转过程中，禁止其他人员进入工作区域；设备开动时，操作人员严禁擅自离开岗位或委托他人代管。

4.2工件与刀具装夹：装卸工件时，将摇臂转至一旁，根据工件重量和形状选用安全吊具，轻起轻放，避免碰撞设备；工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严禁手拿工件钻孔；薄板、大型或长形工件竖着钻孔时，必须压牢固定，严禁用手扶着加工；安装变径套和钻柄时，锥度必须符合标准，锥面保持清洁、无伤痕；加工作业时关注钻头、刀具锋利度，磨钝的钻头、刀具严禁继续使用。

4.3钻孔操作规范：钻孔作业时缓慢进给，防止卡转导致钻头与机床损坏，避免钻出的孔不垂直、不同心；钻削时采用机床冷却液冷却，严禁使用清水冷却；钻透孔时，在底面垫好垫块，接近钻透时减压慢速，若采用自动进给，需切换为手动进给，防止损伤工作台面；调整钻孔深度自动走刀时，先使钻头接触工件，再将进给撞块调到对应深度数值并锁紧。

4.4刀具拆卸与变速：卸钻卡具（刀具）时，将主轴退至靠近主轴箱端面，用标准斜铁配合手锤轻轻敲打，严禁碰打钻杆；禁止开车变速，若变速挂轮手柄挂不到位，可点动主轴后再变换，不得强力扳动手柄。

4.5铁屑处理与攻螺纹：钻孔时经常清除铁屑，钻头上有长屑时必须停机处理，严禁用风吹、用手拉扯，需用刷子或铁钩清除；扩孔时不得使用偏刃钻具；攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，务必将手柄放入固定槽中；钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，严禁用手停住转动的钻头，反车时必须等主轴完全停止后再开动。

4.6异常与故障处理：作业中注意设备超负荷现象，若出现异常响声，立即停止自动进给，排查并消除超负荷原因；当设备出现油路不通、声音不正常、局部温度升高等异常时，不得强行使用，无法自行排除的，立即通知维修人员处理；机床故障或出现危险情况时，先按下急停按钮，再切断总电源开关，故障排除前禁止送电操作；禁止在设备上焊补或校直