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折弯机安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业所有折弯机的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖折弯机开机前准备、作业过程、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范机械伤害、设备故障等安全事故，保障人员及设备安全。

2.职责分工

2.1操作人员：严格遵守本规程执行折弯机启停、工件加工及日常检查工作，落实交接班制度，做好操作记录，发现设备异常立即停机上报，严禁违规作业；

2.2维修人员：负责折弯机定期维护、润滑、故障检修及安全部件校验工作，确保设备防护装置、限位开关、模具等完好可靠，留存维护检修记录；

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及考核，定期排查作业现场安全隐患，保障作业环境合规，协调处理设备故障及安全问题。

3.工作前准备

3.1交接班核查：详细核对交接班记录，逐一确认设备运行状态、故障遗留情况、模具存放位置等信息，若记录与实际情况不符或发现机床存在故障，立即通知维修人员及管理人员处理，未经许可严禁开机作业。

3.2个人防护与设备检查：按规定穿戴好劳动防护用品（佩戴防割手套、防护鞋，长发需盘入工作帽，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品）；全面检查机床各部位，清除机身上及导轨、模具间影响运转的杂物，紧固各连接部位螺栓，确认安全防护装置（防护栏、防护罩、紧急停止按钮）齐全、牢固、可靠。

3.3作业场地清理：检查机床周围及作业区域有无障碍物，重点清理操作者脚下区域，确保行走及操作空间充足，通道畅通，避免作业中因磕碰引发安全事故。

3.4润滑与导轨检查：按设备说明书要求，对机床各润滑部位（导轨、丝杠、轴承等）加注合格润滑油，确保润滑到位；检查各导轨滑动面有无擦碰伤、划痕、锈蚀等现象，若存在问题及时上报处理。

3.5电气与模具调试：检查机床各开关、按钮、指示灯是否完好，各限位开关、行程开关灵敏可靠，电气线路无破损、漏电隐患；安装调试上下模具，确保模具对正对齐，合理调整行程量，预留安全间隙，防止上下模咬合卡死；模具表面需清洁无破损，紧固螺栓齐全紧固。

4.工作中操作

4.1作业前观察：开始工作前，确认周围作业人员位置及动态，尤其是加工大件、重件时，提前划定安全作业区域，设置警示标识，防止工件倾倒、摆动造成人员伤亡。

4.2专注作业规范：作业时集中注意力，严禁与他人闲谈、打闹，不得擅自离岗；严禁将手、手臂及身体任何部位伸入上下模之间，严禁用手触摸运行中的模具、导轨及工件，必要时使用专用工具辅助取放工件。

4.3小件加工要求：加工小件工件时，严禁连车作业，避免因连续运行导致操作失控；加工过程中不得佩戴手套，防止手套卷入设备造成手部伤害。

4.4多人协同操作：多人配合操作时，必须指定1名专人统一指挥，明确分工及信号手势，严禁多头指挥；工件翻转、进退或调整位置时，两侧操作人员需提前沟通确认，保持动作协调一致，避免误操作引发碰撞、挤压事故。

4.5工件质量管控：严禁加工带有疤痕、焊渣、较大毛刺及变形的材料，需提前清理工件表面杂质及缺陷，防止模具受损或杂质飞溅伤人。

4.6模具装卸规范：装卸上下模具时，必须先切断机床电源，待滑块完全静止后再作业；装卸上模时，需在模具下方放置稳固垫木，防止上模掉落；检查上模紧固螺栓，若有松动立即拧紧，确保模具安装牢固后方可开机。

4.7运行状态监控：机床运行过程中，按要求适时补充润滑，密切监测各轴轴温，确保轴温不高于60℃；观察机床运行状态，保证运转平稳、无异常噪音、无渗漏，若出现振动加剧、异响、温度异常等情况，立即停机排查。

4.8操作权限管控：非本机指定操作人员，严禁操作本机床；严禁擅自更改机床参数、拆除防护装置，严禁转借操作权限或让无证人员作业。

5.工作后整理

5.1停机操作：工作完毕后，将滑块运行至下死点位置，切断机床总电源，关闭气源、电源开关，确认设备完全停止运转。

5.2现场与模具整理：清理机床表面及作业区域的铁屑、杂物，将工件、工具分类摆放整齐；拆卸模具并清洁干净，涂抹防锈油后按规定位置存放，做好模具存放记录。

5.3交接班记录：填写交接班记录，详细注明当日设备运行状态、作业内容、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每日作业前后检查设备润滑、电气、防护装置状态，清理导轨及模具表面杂质，及时处理轻微异常问题。

6.2定期保养：每周对机床各连接部位螺栓、限位开关进行紧固校验；每月检查液压系统、气动系统密封性，更换变质润滑油；每季度对模具进行全面检修、打磨，对安全防护装置进行专项检测。

6.3保养禁忌：维护保养时必须切断电源、悬挂“检修中”警示标识，严禁带电作业；拆卸部件时做好标记，避免安装错位，作业