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行车安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业行车（桥式起重机、门式起重机等）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖行车作业前准备、起吊操作、运行管控、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范行车操作行为，防范重物坠落、碰撞、爆炸、人员伤亡等安全事故，保障人员、设备、工件及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业行车操作培训，取得有效操作许可证后方可上岗作业；熟练掌握所操作行车的结构、性能及操作要领，严格遵守本规程，做好设备日常检查、作业记录，发现设备异常立即停机上报，严禁无证操作、违章作业，对违规作业行为自愿接受公司相关规定处罚。

2.2维修人员：负责行车定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查起升系统、制动系统、吊索、吊钩、控制按钮盒、限位装置等关键部件，及时排查设备隐患，修复故障部件，定期更换磨损吊索及老化零件，留存维护检修记录，确保行车制动可靠、运行正常。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训、持证核验及日常管控，划定行车作业区域、吊臂回转范围，设置警示标识，严禁无关人员进入作业区，定期排查行车作业安全隐患，协调处理设备故障及事故，对违章作业人员按公司规定执行处罚，确保作业流程合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：操作人员按规定穿戴合规劳动防护用品，身着紧身工服，扣紧袖口，脚穿防砸劳保鞋，佩戴安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣物上岗，长发盘入工作帽内，不佩戴外露挂件，作业时严禁饮酒、疲劳操作，严禁戴手套操作控制按钮盒，防止脱手。

3.2设备全面检查：启动行车前，逐项检查设备状态，确保各项功能正常、处于安全状态，严禁带病作业：①检查起升系统（卷扬机、钢丝绳、吊钩）无磨损、断股、变形、裂纹，吊钩防脱装置完好，润滑充足；②检查制动系统灵敏可靠，机械制动性能达标，无卡滞现象；③检查控制按钮盒按键灵敏，线路连接牢固，无破损、漏电隐患，按钮盒外壳完好；④检查行车大车、小车运行平稳，轨道无杂物、无变形，限位装置有效；⑤检查吊索（钢丝绳、铁链）牢固可靠，无老化、断丝、破损，严禁使用橡皮带作为吊索。

3.3场地与任务确认：清理行车作业区域、吊臂回转范围及轨道周边障碍物，禁止无关人员停留，划定安全警戒区域；明确作业任务，确认被吊物件重量、尺寸、吊装部位，核对行车核定起重量，严禁超负荷作业；准备好木块、纱布等防护垫料，对有棱角、快口的物件提前做好防护准备。

3.4启动试运行：启动行车后，先点动控制按钮，确认大车、小车及吊钩的行驶方向正确，无反向、卡滞问题；将吊钩空运行调试，确保离地面高度在二米以上，测试制动性能及限位装置灵敏度，观察设备有无异常响声、振动，确认无故障后再开展正式起吊作业。

4.作业操作

4.1起吊前管控：起吊前再次确认被吊物件重量，核对吊索承载能力，确保吊索按照指定吊装部位捆绑，捆绑牢固无松动；起吊重型物件时，必须先点动试吊（将物件起吊至离地面10-20厘米处停住），检查行车机械制动性、吊索受力情况及物件稳定性，确认稳妥可靠后再正式起吊；严禁起吊氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品，杜绝安全隐患。

4.2起吊与运行规范：吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁快速冲撞工件，严禁用倒车代替制动；起吊时不准将物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直受力，吊绳吊装位置合理可靠；所吊物件在运行过程中，离地面高度不得超过10厘米，避免碰撞周边物件、设备及人员；行车运行途中，吊钩及吊物不得碰撞任何物件，全程控制运行速度，平稳起步、停车，严禁急加速、急刹车、急转弯。

4.3安全距离与人员管控：起吊时，工件上下及吊臂回转范围内严禁站人，工件表面不得有浮放物品，防止坠落伤人；严禁将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作，必要时垫设防护支撑。

4.4特殊物件防护：起吊带棱角、快口的物件时，必须在棱角、快口与吊索接触处用木块或纱布垫好，防止吊索被割断，引发重物坠落事故。

4.5控制按钮盒使用：作业全程妥善握持控制按钮盒，严禁随意脱手，避免按钮盒晃荡、碰撞造成误操作或设备损坏；操作按钮时动作轻柔，精准控制行车运行方向及速度。

4.6异常处理：作业中若发现吊索破损、吊钩变形、制动失灵、控制按钮故障等异常情况，立即停止作业，缓慢将物件平稳放置在安全区域，关闭电源，悬挂“故障检修”警示标识；严禁在重物悬空时排查故障，及时通知维修人员处理，故障排除并确认合格后，方可重新启动行车。

5.工作后整理

5.1规范停机：工作完毕后，将行车平稳停放在车间两端指定位置，小车停靠在大车任意一端；将吊钩缓慢降至地面适当高度，卸下吊索并整理妥当；关闭控制按钮盒上的电源开关，检查按钮盒无损坏后妥善放置，拔下