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压力机安全操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业压力机（含油压、气路辅助系统）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖压力机开机前准备、作业过程、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范油压故障、机械挤压伤害、管路泄漏等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟练掌握压力机的结构、性能、油压系统工作原理及操作规范，考核合格后方可上岗；作业时确保精力集中，严格遵守本规程执行设备启停、参数控制及日常检查，做好运行记录，发现异常立即停机上报，严禁违规作业。

2.2维修人员：负责压力机定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查油压系统、压力表、管路阀门等部件，确保计量精准、运行可靠，留存维护检修记录，及时排查设备隐患。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及定期复训考核，落实额定压力管控要求，定期排查作业现场机械伤害、管路泄漏等安全隐患，协调处理设备故障及安全问题，保障作业环境合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴齐全劳动防护用品，穿着合身工作服装并扣紧袖口，上衣下摆不得敞开，长发盘入工作帽内，佩戴防割手套、防滑劳保鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴饰品，避免衣物卷入设备或被挤压伤害。

3.2设备全面检查：重点检查油压系统运行正常，油管连接牢固、无破损、无泄漏，油压油位、油质符合规定要求；校验压力表精度达标、指示灵敏，表盘清晰无破损，其他零部件（滑块、连杆、阀门等）无松动、变形、卡滞现象；检查电气线路、开关绝缘良好，无破损、漏电隐患，接地装置可靠有效；气路系统（若有）连接通畅，无漏气，阀门控制灵敏。

3.3工件与场地准备：清理作业区域及压力机周围障碍物，确保操作空间充足、通道畅通，挤压范围周边无无关物品堆放；检查待加工工件表面无油污、杂质、毛刺，尺寸符合设备加工范围，装夹牢固、定位精准，避免作业中移位引发故障；确认挤压区域无异物，为作业做好准备。

4.作业操作

4.1开机试运行：设备开机后，先空载运行片刻，观察油压系统压力稳定情况，紧盯压力表指针转动状态，确认指针平稳、无来回摆动或静止不动等异常，各部件运转灵活、无异响，滑块升降顺畅后，再进行负载作业。

4.2压力与作业管控：严格按照设备额定压力操作，严禁超过额定压力运行，避免油压系统过载损坏；压力机工作时，操作人员不得擅自离岗或委托他人代管，全程集中注意力，密切监控油压、压力表状态及工件加工情况，发现异常立即停机。

4.3安全操作规范：作业过程中，严禁将工具、手部或其他身体部位伸进挤压范围内，严禁在挤压区域放置杂物，防止引发挤压伤害；两人及以上协同操作时，必须指定专人负责开机及统一指挥，明确沟通信号，确认所有操作人员均处于安全位置后，方可启动设备，确保动作一致、配合默契。

4.4异常处理：若发现压力表指针来回摆动、不动或油压波动剧烈、管路泄漏、设备异响等情况，立即停机切断电源、油路、气路，悬挂“故障检修”警示标识，严禁自行拆卸排查，及时通知维修人员处理，故障排除并确认合格后，方可重新启动设备。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，先将压力机滑块缓慢落下至安全位置，再按顺序断开电路、油路、气路开关，排空管路内残留压力，确认设备完全停止运转、无残留风险后，再离开作业岗位。

5.2设备与现场清理：清理压力机机身、工作台面及作业场地的杂物、油污，擦拭设备表面，保持机身及周围环境整洁；拆卸工件，将工件、工具分类摆放至指定区域，做好物料归置，确保场地有序。

5.3记录填写：填写交接班记录及设备运行记录，详细注明当日作业内容、工件规格、设备运行状态、压力表指示情况、存在问题及注意事项，确保交接信息准确完整。

6.维护保养

6.1日常维护：每班作业前后检查油压系统油位、油质，及时补充或更换合格油压油；清理压力表表盘，检查指针灵敏度，确保指示准确；检查油管、气路接头密封性，发现泄漏及时紧固或更换；保持设备滑块、导轨等部位润滑充足，按要求加注润滑油。

6.2定期保养：每周紧固各连接部位螺栓，检查滑块、连杆运行精度，校准压力表；每月清理油压系统过滤器，更换老化密封件，检查电气线路连接牢固性；每季度对油压泵、阀门、气路系统进行全面检修，确保设备性能稳定。

6.3保养禁忌：维护保养前必须切断总电源、油路、气路，排空残留压力，悬挂“检修中”警示标识，严禁带电、带压作业；拆卸油压、气路部件时做好标记，避免安装错位，作业后清理现场，确认无遗留隐患再开机。

7.事故处理

发生机械挤压伤害、油压泄漏、管路爆裂等安全事故时，立即切断电源、油路、气路，启动应急处置措施，救治受伤人员，控制油污泄漏范围；严