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铣床安全技术操作规程

1.适用范围

本规程适用于本企业铣床（含铣刀、工作台、挂轮架、进给系统等辅助部件）的操作人员、维修人员及管理人员，涵盖铣床开机前准备、刀具安装、工件装夹、切削作业、停机整理、维护保养及事故应对全流程，旨在规范操作行为，防范铣刀碎裂伤人、机械挤压、切屑灼伤、触电等安全事故，保障人员、设备及作业环境安全。

2.职责分工

2.1操作人员：必须经专业培训，熟练掌握铣床操作要领和技术性能，考核合格后方可上岗作业；严格遵守本规程，按要求穿戴防护用品，做好设备润滑、清洁保养及运行记录，规范执行刀具、工件装夹及切削操作，发现故障立即停机上报，严禁带病作业、违规操作。

2.2维修人员：负责铣床定期维护、保养、故障检修及部件校验工作，重点检查主轴、工作台、进给系统、挂轮架等关键部件，及时排查设备隐患，修复故障部件，留存维护检修记录，确保设备运转可靠、限位保护装置有效。

2.3管理人员：监督本规程落地执行，组织操作人员岗前培训及日常管控，督促落实设备润滑、清洁保养要求，定期排查作业现场安全隐患，协调处理设备故障及事故，确保规程执行到位、作业环境合规。

3.工作前准备

3.1个人防护：按规定穿戴合规劳动防护用品，身着“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工服，佩戴安全眼镜，作业必要时佩戴面罩；铣削铸铁工件时必须戴口罩，防止粉尘吸入；严禁佩戴手套操作铣床，避免手套卷入设备，不得穿宽松衣物、拖鞋，长发盘入工作帽内，不佩戴饰品。

3.2设备检查与润滑：开机前全面检查设备各部位、各操作手柄、变速排挡，确认均处于合理位置，无卡滞、松动现象；按设备润滑图表要求，认真完成加油润滑工作，确保润滑系统畅通，注油后盖好油杯（池）盖子；检查电气线路、开关绝缘良好，接地装置可靠有效，无漏电隐患；核查工作台紧固螺丝、限位挡块、手摇把保险弹簧是否完好可靠。

3.3刀具与工件准备：拟定合理的工件装夹方法，装夹毛坯时，在工作台面垫好衬垫（如木板、橡胶垫），避免损伤工作台面；装拆铣刀时，用揩布垫衬操作，严禁用手直接握住铣刀刃口，防止划伤；安装前检查铣刀型号对号、完好无破损，保持铣刀锥体部分和锥孔清洁，将铣刀尽可能靠近主轴安装，装夹牢固后进行试车，确认无振动、异响；装夹工件时确保牢固可靠，防止切削中移位、飞出。

3.4场地准备：清理作业区域障碍物，确保操作空间充足、通道畅通，将工具、量具、工件分类摆放整齐，远离铣床运动部件；准备好毛刷等切屑清理工具，严禁在设备周围堆放杂物。

4.作业操作

4.1装夹与刀具管控：使用扳手装卸刀具、紧固部件时，用力方向避开铣刀，防止板手打滑撞击铣刀或自身，造成工伤事故；安装铣刀、工件后，空转试车，观察主轴运转、铣刀旋转及工作台移动是否正常，无异常后方可开展切削作业。

4.2工作台与走刀操作：工作台移动前，确认紧固螺丝已松开；工作台停止移动时，立即将紧固螺丝拧紧固定。切削作业时，先采用手进给模式，待运行稳定后逐步切换至自动走刀；开启自动走刀前，拉开手摇把，检查限位挡块安装牢固，进给过程中严禁走到极限位置，防止撞坏丝杠；使用快速行程功能时，提前排查是否存在碰撞隐患，避免碰坏机件、导致铣刀碎裂飞出伤人；定期检查手摇把内保险弹簧的有效性，确保操作安全。

4.3切削过程管控：切削时严禁用手触摸铣刀刃口及工件加工部位，防止烫伤、划伤；测量和检查工件必须先停机，待主轴完全静止后再操作，切削过程中不准调整工件。主轴停止前，须先停止进刀；若切削深度较大，退刀时应先停机；加工毛坯时，选择适宜的转速、吃刀量和进给量，转速不宜过快，避免设备过载、铣刀损坏。

4.4挂轮操作规范：更换挂轮时必须先切断电源，待设备完全静止后再作业；调整挂轮间隙至适当范围，紧固挂轮架背母，防止挂轮脱落引发事故。

4.5切屑处理与应急：清除切屑必须使用毛刷，严禁用手抓握、用嘴吹扬，防止切屑划伤、烫伤；若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，立即停止作业，及时请医生治疗，避免加重眼部损伤。

4.6故障处理：作业中发现机床有异响、振动、卡滞或其他故障时，立即停机切断电源，悬挂“故障检修”警示标识，严禁带故障操作或自行拆卸排查，及时报告维修部门派人处理，故障排除并确认合格后，方可重新启动设备。

5.工作后整理

5.1规范停机：作业完毕后，将各操作手柄复位至非工作位置，切断铣床总电源，确认设备完全停止运转后，方可离开岗位。

5.2设备与现场清理：按要求做好设备清洁保养工作，用毛刷清理工作台、主轴、铣刀及设备表面的切屑、粉尘，擦拭设备油污，补充加注润滑油；整理作业场地，将产品零件、工具、量具摆放整齐，保持周围环境清洁卫生。

5.3记录填写：认真做好当天的设备运行记录、保养记录，详细注明作业内