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特种设备检验检测院2025年工作总结及2026年工作计划

2025年，我院在上级主管部门的指导下，深入贯彻落实《特种设备安全法》及相关法规要求，以“防风险、保安全、促发展”为核心目标，聚焦主责主业，强化技术支撑，全年累计完成各类特种设备检验检测任务12.8万余台（套），检出重大安全隐患127项，隐患整改率达98.6%，为区域经济社会安全运行提供了坚实保障。现将年度工作情况总结如下，并对2026年重点工作作出部署。

一、2025年工作总结

（一）检验检测任务高效完成，安全防线持续筑牢

全年统筹推进定期检验、监督检验、型式试验及隐患排查专项工作，覆盖锅炉、压力容器（含气瓶）、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆、压力管道等六大类特种设备。其中，定期检验10.2万台（套），同比增长8.3%，重点加强对超设计使用年限设备、高危介质（如液氨、液化石油气）容器的检验频次，对120台超过15年的老旧电梯实施“一机一档”动态监管；监督检验2.1万台（套），严格把控新设备安装、改造、维修质量关，在某化工园区新建装置中，通过射线检测与超声相控阵技术联用，提前发现压力容器环焊缝未熔合缺陷3处，避免了装置投用后可能引发的泄漏事故；型式试验3200台（套），重点对智能电梯、氢燃料电池车用压力容器等新兴产品开展性能验证，完成3项关键参数的技术标准验证，为新产品准入提供了科学依据。

针对季节性、行业性安全风险，组织开展“冬春锅炉安全攻坚”“夏季电梯防高温”“化工装置开停车专项检验”等5项专项行动，累计排查企业820家次，发现一般隐患2300余项，推动企业建立“隐患-整改-销号”闭环管理机制。联合市场监管部门开展“回头看”，对12家整改不力企业实施重点督办，倒逼企业落实主体责任。全年所检设备未发生因检验遗漏导致的安全事故，检验工作在省级质量考核中获评“优秀”。

（二）技术创新与能力建设双轮驱动，核心竞争力显著提升

围绕“智慧检验”目标，建成特种设备智能检测平台，集成物联网监测、大数据分析、AI辅助诊断等功能，实现电梯、起重机械等设备的在线监测与预警。平台接入在用电梯1.2万台，通过分析运行数据，提前预警故障2300余次，推动检验模式从“被动响应”向“主动预防”转变。联合高校研发的“基于激光超声的压力管道裂纹检测技术”通过省级科技成果鉴定，检测精度达0.1mm，较传统方法提升50%，已在3条长输天然气管道应用，发现埋藏裂纹7处。

实验室能力建设取得新突破，新增CNAS认可项目18项，涵盖氢能压力容器泄漏检测、电梯智能控制系统可靠性试验等新兴领域，成为省内首个具备氢燃料电池车用储氢瓶全项检测能力的机构。全年参与制修订国家标准3项、行业标准2项，其中《电梯远程监测系统技术规范》填补了国内空白，已被纳入特种设备安全技术规范体系。

（三）服务企业精准有力，助力产业高质量发展

针对企业“急难愁盼”问题，推出“检验+技术服务”套餐，为中小微企业提供“预约上门、限时办结、免费咨询”服务，全年累计上门服务450次，帮助企业解决技术难题180项。在某制造企业压力容器换证检验中，发现设备存在局部减薄问题，检验人员不仅出具整改方案，还协调材料供应商提供定制化修复建议，帮助企业节省维修成本30余万元，缩短停产时间15天。

开展“特种设备安全培训进企业”活动，全年举办专题培训28场，覆盖企业安全管理人员、作业人员3500人次，重点讲解《特种设备使用管理规则》、新兴设备操作规范等内容。编制《企业特种设备安全管理手册》，免费发放2000册，帮助企业完善管理制度。针对区域内电梯维保单位，建立“检验数据共享”机制，定期推送电梯故障高发类型及维修建议，推动维保质量提升，全年电梯困人故障率同比下降12%。

（四）队伍建设与内部管理协同推进，发展基础更加稳固

坚持“人才强院”战略，通过“引进+培养”双轨模式优化人才结构。全年引进博士2名、硕士8名，重点充实智能检测、氢能设备检验等领域力量；选派15名技术骨干参加国家级培训，12人取得高级检验师资格，全院高级专业技术职称占比提升至28%。实施“导师制”培养计划，由资深检验师结对青年员工，全年完成案例教学40次，青年员工独立检验能力达标率95%。

完善内部管理体系，修订《检验检测质量控制手册》《风险防控管理办法》等制度12项，将检验责任落实到岗到人。推行“检验质量追溯系统”，对检验方案制定、现场实施、报告出具等全流程留痕，全年抽查检验报告2000份，合格率100%。加强廉政风险防控，开展“以案促改”专题教育4次，签订廉洁承诺书120份，全年未发生违规违纪事件。

二、存在的问题与不足

尽管2025年工作取得一定成效，但仍存在三方面短板：一是新兴领域检测能力需进一步强化，氢能、智慧矿山特种