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特种设备检验检测院2025年工作总结及下一年工作计划

2025年，我单位深入贯彻落实市场监管总局关于特种设备安全监察工作的决策部署，以“防风险、保安全、促发展”为主线，统筹推进检验检测、技术支撑、服务企业等核心任务，全年累计完成各类特种设备检验检测23.6万台（套），同比增长12.8%；发现严重隐患设备876台，闭环整改率100%；参与制修订国家标准3项、行业标准5项；服务企业技术帮扶213家次，为区域特种设备安全形势持续稳定向好提供了坚实技术保障。现将年度工作情况总结如下，并对2026年重点任务作出部署。

一、2025年工作总结

（一）聚焦安全底线，检验检测效能全面提升

1.精准实施检验计划。围绕“应检尽检、检必准确”目标，科学制定年度检验计划，动态调整重点领域检验策略。针对化工园区、高层建筑、大型游乐设施等风险集中区域，开展“靶向检验”，全年完成化工企业压力容器定期检验4200台、电站锅炉外部检验28台、电梯隐患专项排查5.2万台次，其中针对10年以上老旧电梯实施“一梯一档”动态监测，发现并整改机械磨损、电气老化等问题1320项，推动32台超设计使用年限电梯完成更新。

2.强化技术支撑能力。组建“高风险设备诊断专家团队”，攻克多项检验技术难题：成功应用超声相控阵技术完成直径4米大型球罐焊缝检测，检测效率提升40%；研发起重机械金属结构疲劳损伤评估模型，通过有限元分析提前预警开裂风险，已在3家钢铁企业应用并避免事故2起；针对氢燃料电池汽车储氢瓶，建立“宏观检查+壁厚测定+表面无损检测+耐压试验”全流程检验规范，完成试点检验680只，填补区域氢能设备检验技术空白。

3.严格质量管控体系。修订《检验检测质量控制手册》，将质量责任细化到检验方案编制、现场实施、报告审核全链条，全年开展内部质量监督42次，抽查检验报告3200份，报告一次通过率99.8%；引入第三方盲样考核，在国家市场监管总局组织的电梯限速器校验能力验证中获“满意”评价，在省级计量认证复评审中零不符合项通过。

（二）深化服务融合，助力产业高质量发展

1.优化企业服务机制。针对中小微企业“检验周期长、技术力量弱”痛点，推出“检验预约绿色通道”“远程技术指导”等服务，全年压缩企业平均等待时间30%；为“专精特新”企业提供“检验+咨询”定制化服务，例如为某高端装备制造企业的进口压铸机液压系统开展安全评估，提出密封件选型、压力传感器校准等改进建议，帮助企业缩短调试周期2周，节约成本80万元。

2.推动标准创新引领。联合高校、龙头企业成立“特种设备先进技术创新联盟”，主导完成《工业管道泄漏检测红外热像法》《电梯智能监测系统数据接口规范》等标准制定，其中《电梯物联网终端技术要求》被纳入省级地方标准，推动区域电梯制造企业智能化改造覆盖率提升至65%；参与制定的《移动式压力容器定期检验规则》获市场监管总局采纳，为全国同类设备检验提供了技术依据。

3.加强安全宣传培训。面向企业安全管理人员、作业人员开展“线上+线下”培训28期，培训4200人次；编制《特种设备常见隐患图解手册》《电梯应急救援操作指南》等科普资料，通过进园区、进社区发放1.2万份；联合电视台制作“特种设备安全公开课”系列节目，覆盖观众超50万人次，企业安全主体责任意识显著增强。

（三）夯实发展基础，队伍与能力建设持续加强

1.强化人才梯队培养。实施“青蓝工程”，通过“导师带徒”“项目攻坚”等方式培养青年骨干，全年选派12名技术人员参与国家级检验技术交流，5人取得高级检验师资格，3人入选省级特种设备安全专家库；建立“检验技术大比武”常态化机制，开展射线检测、电梯故障诊断等技能竞赛6场，选拔出15名“技术能手”，团队整体持证率达98%，高级技术职称占比提升至22%。

2.推进数字化转型。建成“智慧检验管理平台”，实现检验任务派发、现场数据采集、报告生成全流程线上化，检验数据自动上传至省级特种设备安全监管系统，数据准确率从92%提升至99.5%；开发“设备健康档案”模块，通过物联网传感器实时采集电梯、起重机械运行数据，建立设备“健康指数”评价模型，已接入重点设备2300台，为监管部门提供预警信息412条。

3.深化党建业务融合。以“党建+安全”为主题，设立“党员先锋检验岗”，在重大活动保障、应急检验等任务中组建党员突击队，全年完成亚运会、世界互联网大会等重大活动特种设备保障12次，检验设备1800台，实现“零事故”；开展“我为群众办实事”实践活动，为老旧小区免费检测电梯126台，协调维修资金380万元，切实解决群众“上下楼”安全问题。

（四）存在的问题与不足

尽管年度工作取得一定成效，但仍存在三方面短板：一是新兴领域检验能力有待加强，如对智能仓储设