隧道洞身施工安全技术保证措施.docxVIP

隧道洞身施工安全技术保证措施

一、总则

（一）编制目的

为严格落实隧道洞身施工安全管理要求，规范各关键工序安全操作行为，防范坍塌、爆破、高处坠落、触电、机械伤害等安全事故发生，保障作业人员生命安全及施工设备财产安全，确保施工全过程安全可控，依据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）、《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）及项目施工设计文件、安全管理规定，特制定本措施。

（二）管控原则

安全优先：始终将安全放在首位，落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，优先保障作业人员安全及支护结构稳定。

技术适配：结合隧道围岩特性、施工工艺及现场条件，制定针对性安全技术措施，确保措施科学可行、适配现场。

全程管控：覆盖施工全流程，从前期准备、工序作业到应急处置，建立全链条安全管控体系，消除安全隐患。

责任落实：明确各岗位安全职责，逐级压实责任，确保安全技术措施落地执行，实现全员、全过程、全方位安全管理。

（三）适用范围

本措施适用于本项目隧道洞身Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩地段施工，涵盖超前支护、洞身开挖、初期支护、结构防排水、仰拱施工及二次衬砌等全流程关键工序的安全技术管控，同时适用于现场临时设施、设备运行、人员作业等安全管理工作。

二、分工序安全技术保证措施

（一）超前支护（超前小导管注浆）安全技术措施

作业准备安全：掌子面封闭前，先检查围岩稳定性，清除浮碴、危石，必要时搭设临时支护；作业平台需搭设牢固，满铺脚手板，设置防护栏杆（高度≥1.2m）及挡脚板，平台承载力满足作业需求，严禁超载。

钻孔作业安全：采用YT-28风动凿岩机钻孔时，检查设备管路连接牢固，无漏气、漏油现象；作业人员佩戴防护眼镜、防尘口罩，避免岩屑飞溅伤人；钻孔过程中观察掌子面围岩状态，若出现掉块、坍塌迹象，立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。

注浆作业安全：注浆泵及管路安装牢固，接头密封严密，注浆前检查管路通畅性，严禁管路堵塞时启动设备；注浆压力严格控制在0.8MPa以内，严禁超压作业，作业人员远离注浆口，防止浆液飞溅伤人；注浆过程中观察掌子面及周边围岩，若出现浆液渗漏、围岩变形，立即停止注浆，调整压力并采取封堵措施。

（二）洞身开挖安全技术措施

开挖方案安全：严格按围岩级别确定开挖方法及循环进尺，Ⅴ级围岩微台阶法施工时，上台阶长度控制在3-5m，严禁擅自加大进尺；台阶开挖时，上下台阶作业面保持安全距离，避免交叉作业相互干扰，下台阶开挖需在上台阶初期支护完成并稳定后进行。

爆破作业安全：爆破工、安全员必须持证上岗，爆破材料按规定存放、运输，领用、归还登记备案，严禁私藏、丢失；钻爆前清理作业面周边杂物，划定警戒区，设置警戒标识，安排专人警戒，严禁无关人员进入；起爆前确认作业人员全部撤离至安全区域，起爆后通风降尘不少于30分钟，经安全员检查确认无瞎炮、危石后方可允许人员进场。

开挖后安全：爆破后及时找顶，采用长柄工具清除掌子面及周边危石，找顶人员站在安全区域，严禁站在危石下方作业；洞内通风系统保持正常运行，确保空气质量达标（粉尘浓度≤2mg/m3）；设置逃生通道，通道宽度≥1.2m，保持畅通，标识清晰，便于突发情况时人员撤离。

（三）初期支护安全技术措施

喷射混凝土安全：湿喷机安装稳固，管路连接严密，作业前检查设备运行状态，严禁带病作业；作业人员佩戴防护面罩、防水手套、防滑鞋，避免混凝土飞溅及高压风伤人；喷射作业时，喷头严禁对人，避免高压气流及浆液冲击伤人；拱顶喷射作业需搭设专用平台，严禁站在不稳定物体上作业。

锚杆及钢筋网安全：锚杆安装时，作业人员站稳扶牢，避免锚杆滑落伤人；注浆锚杆作业时，遵守注浆安全规定，确保管路连接牢固；钢筋网安装时，搬运钢筋需轻拿轻放，避免碰撞伤人，钢筋网搭接焊接时，作业人员佩戴防护用品，远离易燃物品，做好防火措施；高处安装钢筋网时，搭设稳固作业平台，系好安全带。

钢架安装安全：钢架在洞外加工完成后，运输至洞内时平稳搬运，避免碰撞支护结构及人员；洞内安装时，采用起重设备配合作业，起重设备需经检验合格，操作人员持证上岗，吊装过程设专人指挥，严禁违规吊装；钢架就位后立即固定，防止倾倒，拱脚置于稳固地基上，必要时增设垫板，钢架连接牢固后方可拆除吊装设备；作业人员站在安全平台上操作，严禁在钢架下方停留、穿行。

（四）结构防排水安全技术措施

防水层铺设安全：防水层铺设前，检查初期支护表面平整，无尖锐杂物，避免划破防水板；高处铺设防水板时，搭设稳固作业平台，系好安全带，防水板搬运过程中轻拿轻放，避免破损；焊接防水板时，作业人员佩戴防护眼镜，远离易燃物品，做好防火措施，洞内严禁违规动火，动火作业需办理动火审批手续，配备灭火器材。

止水带及排水系统安装安全：止水带安装时，搬运过程中避免拉扯、破损，高处作业时搭设平台，系好安全带；