突发环境事件应急预案演练总结.docxVIP

突发环境事件应急预案演练总结

本次突发环境事件应急预案演练以园区某化工企业原料储罐区甲苯泄漏为模拟场景，旨在检验应急预案的实用性、部门协同的高效性以及应急处置的专业性。演练从模拟储罐根部阀因老化破裂引发甲苯泄漏开始，至现场风险完全解除、环境恢复达标结束，全程历时4小时27分钟，涉及企业应急指挥部、园区应急管理局、生态环境分局、消防救援大队、医疗急救中心、环境监测站等12个单位，参与人员共计186人，动用消防水罐车、泡沫消防车、环境应急监测车、危化品转运车等专业车辆21台，累计使用泡沫灭火剂3.2吨、吸附材料1.8吨。

演练启动阶段，企业中控室通过DCS系统发现储罐区甲苯液位异常下降，同时可燃气体报警装置触发一级警报。当班班长第一时间赶赴现场，确认储罐根部阀破裂、甲苯正以每分钟约120升的速度泄漏并在地面形成流淌火，随即通过对讲机向企业应急指挥部报告。企业总指挥在3分钟内启动一级应急响应，按照应急预案分工，立即组建现场处置组、疏散警戒组、后勤保障组、信息报送组：疏散警戒组迅速封闭储罐区周边500米范围出入口，引导场内非应急人员沿上风向疏散至临时避难所，同时在园区主干道设置警示标识，协调园区管委会实施临时交通管制；现场处置组携带防化服、空气呼吸器、堵漏工具赶赴泄漏点，尝试使用钢带捆扎、堵漏胶棒封堵，但因泄漏口压力较大未能成功，随即启用储罐区周边的围堤和应急截流沟，防止泄漏物流入园区雨水管网和周边河道；后勤保障组同步调配应急物资，向现场处置人员补充空气呼吸器气瓶，联系危化品转运企业准备空罐接收转移剩余甲苯；信息报送组按照“1小时内初报、2小时内续报”的要求，向园区应急管理局、生态环境分局提交书面报告，明确泄漏物质、泄漏量、现场状况及已采取的处置措施。

园区应急管理局接到报告后，立即启动园区突发环境事件应急预案，牵头成立现场应急指挥部，由园区管委会副主任担任总指挥，整合消防、生态环境、医疗等部门力量。消防救援大队在12分钟内到达现场，指挥员通过无人机航拍和红外热成像仪监测，制定“先控后灭、分区处置”的战术：首先出动3辆泡沫消防车，在泄漏点周边设置3个泡沫喷射阵地，通过高倍数泡沫覆盖流淌火区域，阻止火势蔓延至相邻储罐；同时安排2组攻坚队员穿戴重型防化服，利用无火花工具对泄漏点进行带压堵漏。由于储罐内仍有约120吨甲苯，带压堵漏存在爆炸风险，现场指挥部决定实施“倒罐转运+远程注水稀释”方案：由危化品转运企业的专业人员操作，通过临时连接的管道将储罐内剩余甲苯转运至备用储罐，消防队员则从罐顶注水，利用水的压力减缓泄漏速度并降低罐体内部甲苯的浓度。倒罐过程历时1小时47分钟，共转移甲苯117.8吨，剩余少量残液通过抽水泵抽取至应急收集池。

生态环境分局在接到报告后，第一时间调派环境应急监测人员和移动监测设备赶赴现场，设置4个大气监测点（上风向1个、下风向3个）和3个水质监测点（园区雨水管网入口、截流沟出口、周边河道断面），每30分钟采集一次样品，监测甲苯、非甲烷总烃等指标。初期监测数据显示，下风向100米处甲苯浓度为0.8mg/m3，超出《环境空气质量标准》二级标准2.3倍；截流沟内甲苯浓度为120mg/L，远高于《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准。针对这一情况，现场指挥部启动园区水环境应急防控体系：关闭园区雨水管网与外环境的连通阀门，启用应急调节池储存被污染的雨水；安排专业人员向截流沟投放吸附剂，利用活性炭吸附水体中的甲苯；同时在周边河道设置3道浮油拦截网，防止污染扩散至下游饮用水源保护区。随着泄漏物得到控制，大气监测浓度逐步下降，下风向300米处甲苯浓度在2小时后降至0.2mg/m3，达到标准限值要求；水质监测显示，经过吸附处理后的截流沟内甲苯浓度降至0.5mg/L，未对周边河道造成实质性污染。

医疗急救中心在演练启动后，于园区临时避难所设置医疗救助点，安排6名医护人员和2辆救护车待命。疏散过程中，有2名员工因吸入少量甲苯出现头晕、恶心症状，被及时送往医疗救助点，医护人员通过吸氧、静脉输液等方式进行对症治疗，20分钟后症状缓解；另有1名现场处置人员因空气呼吸器面罩密封不严导致眼角轻微灼伤，经医护人员处理后返回岗位。整个演练过程中，未出现重伤或死亡情况。

在现场处置进入收尾阶段后，现场指挥部组织开展风险评估：环境监测站对储罐区周边土壤进行采样，监测结果显示表层土壤甲苯浓度为12mg/kg，超出《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》筛选值0.5倍，随即安排专业土壤修复企业进行异位修复，通过挖掘受污染土壤、使用热脱附技术去除甲苯；消防救援大队对现场进行全面排查，确认流淌火已完全扑灭，无复燃风险；企业应急指挥部组织人员清理现场，对使用过的防化服、吸附材料等危险废物进行分类收集，交由有资质的危废处置企业进行安全处置。随后，现场指挥部宣布应急响应终