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危险化学品应急预案

一、危险化学品风险分级管控

（一）风险辨识与分级

结合生产、储存、经营、使用危险化学品的全流程，从物质特性、工艺条件、设备状态、环境因素4个维度开展风险辨识：一是针对危险化学品本身，重点辨识其易燃易爆性、毒性、腐蚀性、放射性等固有危险，例如储存的甲苯需关注其闪点低、蒸气易积聚的特性，液氯需侧重其剧毒、遇水释放有毒气体的风险；二是针对工艺过程，排查反应温度、压力、物料配比等工艺参数偏离设定值的后果，如硝化反应中温度过高可能引发爆炸，氯化反应中原料泄漏可能导致中毒；三是针对设备设施，检查储罐、管道、阀门、泵体等的腐蚀、老化、密封失效情况，如承压容器的壁厚减薄可能引发物理爆炸，输送管道的焊缝开裂可能造成物料泄漏；四是针对环境因素，考量极端高温、暴雨、雷电等对危险化学品储存和使用的影响，如高温天气下易燃易爆液体储罐的呼吸阀失效可能导致超压泄漏，暴雨可能引发危险化学品仓库的雨水倒灌，造成物料混配反应。

基于辨识结果，采用“风险矩阵法+LEC法”结合的方式分级：将风险划分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险4个等级。重大风险判定标准为可能导致3人以上死亡或10人以上重伤，或直接经济损失500万元以上的风险，如涉及剧毒化学品的大量泄漏、重大危险源的火灾爆炸；较大风险为可能导致1-2人死亡或3-9人重伤，或直接经济损失100-500万元的风险，如易燃易爆液体的小规模泄漏引发火灾；一般风险为可能导致1-2人重伤或3-9人轻伤，或直接经济损失10-100万元的风险，如腐蚀性化学品泄漏导致设备损坏和人员轻度灼伤；低风险为可能导致1-2人轻伤或直接经济损失10万元以下的风险，如少量低毒化学品泄漏未造成人员伤害。

（二）分级管控措施

针对不同等级的风险，制定差异化管控措施：重大风险由企业主要负责人牵头管控，明确责任部门和责任人，每周开展1次现场巡查，每月组织1次专项风险评估，配备自动监测预警系统，对储罐液位、温度、压力，以及有毒有害气体浓度进行24小时在线监测，设置双重联锁保护装置，如紧急切断阀、安全泄放阀，同时制定专项应急处置方案，每季度组织1次实战化演练；较大风险由企业分管负责人牵头管控，责任部门每周开展2次现场检查，每季度组织1次风险再评估，配备可燃、有毒气体报警器，设置应急喷淋装置，制定专项处置流程，每半年组织1次演练；一般风险由车间主任牵头管控，班组每日开展班前、班中、班后三次检查，每半年组织1次风险排查，配备应急洗眼器、防毒面具等个体防护装备，制定岗位应急处置卡，每月组织1次岗位练兵；低风险由班组长牵头管控，作业人员每日进行岗位自查，每年组织1次风险排查，配备基本的应急防护用品，制定岗位操作注意事项，每季度组织1次安全培训。

同时，建立“一风险一管控清单”，明确风险点名称、风险等级、管控措施、责任人员、管控周期、应急处置触发条件等内容，清单发放至相关岗位人员，确保人人知晓岗位风险及管控要求。

二、危险化学品应急组织体系与职责

（一）应急指挥机构

成立企业危险化学品应急指挥部，由企业法定代表人担任总指挥，分管安全生产的副总经理担任副总指挥，成员包括安全管理部、生产技术部、设备工程部、人力资源部、财务部、行政后勤部、仓储部、运输部等部门负责人。应急指挥部设置在企业应急指挥中心，配备应急指挥平台，实现对现场视频监控、风险监测数据、应急资源调度的一体化管理。

（二）应急工作组及职责

1.现场处置组：由生产车间骨干、设备维修人员、安全管理人员组成，组长为安全管理部经理。主要职责为第一时间到达事故现场，开展现场初期处置：如使用防爆工具关闭泄漏源的阀门、堵塞泄漏点，利用消防水幕、泡沫覆盖抑制易燃易爆气体和液体的扩散，启动应急喷淋系统稀释有毒有害气体，对受伤人员进行现场初步急救，如包扎止血、心肺复苏、冲洗灼伤部位等；同时，在事故现场设置警戒区，拉设警戒带，禁止无关人员进入，记录事故现场的基本情况，包括泄漏物料的种类、泄漏量、扩散范围、人员伤亡情况等，及时向应急指挥部汇报。

2.警戒疏散组：由保安队队员和行政后勤部人员组成，组长为保安队队长。主要职责为根据事故现场的扩散范围，划定警戒区域：核心警戒区为事故点周围50-100米，禁止任何无关人员和车辆进入；中间警戒区为核心警戒区外100-200米，只允许应急救援人员和车辆通行；外围警戒区为中间警戒区外200-500米，设置临时交通管制点，引导周边人员和车辆绕行。同时，负责组织事故现场及周边的人员疏散：按照预定的疏散路线，引导人员疏散至安全集合点，对疏散人员进行清点，确认人员安全，及时向应急指挥部报告疏散情况，防止人员误闯警戒区。

3.医疗救护组：由企业医务室医护人员和经过急救培训的人员组成，组长为医务室主任。主要职责为在安全集合点设置临时医疗救护站，配备急救箱、担架、氧气