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高支模专项施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等规范及项目施工实施细则编制，聚焦高支模施工核心工序，明确操作标准、质量要求及安全要点，适用于现场作业人员实操指导及管理人员监督管控，确保高支模施工安全、质量达标。

二、核心工序及操作标准

（一）施工准备关键工序

1.技术准备

图纸及方案交底：作业前组织技术、管理及作业班组熟悉图纸、专项施工方案及本手册，明确施工范围、梁板桥洞尺寸、支撑参数及质量安全标准，确保全员掌握核心要求。

方案审批及计算：专项方案需完成编制、审批流程，针对不同跨度（≥4m需起拱）、高度梁板的支撑体系，完成强度、刚度及稳定性计算，留存计算书备查。

技术交底：编制专项交底文件，明确各工序操作要点、节点处理方式及材料规格，组织全员签字交底，交底需具体到岗位、落实到个人。

测量器具校验：配备经校验合格的水准仪、经纬仪、扭矩扳手、钢尺等器具，确保轴线定位、标高控制及扣件力矩检测数据准确。

2.现场及材料准备

基础处理：清理施工区域杂物，平整场地无积水、松软土层；地下室顶板作为支撑基础时保留原有支撑，旅游接待中心高跨区域基础需夯实后采用C20混凝土硬化（厚度150mm），基础平整度偏差≤5mm。

材料验收：进场材料需附带合格证及检测报告，钢管（Φ48国标）无弯曲、裂缝、锈蚀，扣件无裂纹、滑丝，多层板（1220×2440×15mm）表面平整、含水率≤18%，方木（100×100mm、50×100mm）无腐朽、变形，不合格材料严禁入场。

场地规划：划分材料堆放区、加工区及作业区，设置标识，材料分类堆放稳固，配备足量消防器材，临时用电线路架设规范并安装漏电保护器。

（二）支撑体系搭设关键工序

1.放线定位

依据图纸及交底要求，在基础上弹出立杆位置线、梁轴线及标高控制线，立杆位置偏差≤5mm，确保支撑点位精准对应梁板受力区域。

2.立杆搭设

垫板铺设：立杆底部垫设厚5cm、宽30cm通长木板，铺设平整牢固，无悬空现象，避免立杆沉降。

间距及步距控制：梁截面H≤1500mm时，立杆横纵间距均为600mm；H≤900mm时，横距600mm、纵距900mm；板支撑立杆横纵间距均为900mm，步距≤1500mm；层高8-20m时最顶步距中间加设一道水平拉杆，层高＞20m时最顶两步距中间各加一道。

立杆连接：采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻立杆接头不在同一步距内，错开距离≥500mm；立杆垂直度偏差≤3‰，全高偏差≤100mm。

3.水平拉杆及剪刀撑搭设

水平拉杆：立杆底部设置两道扫地杆（距地≤200mm），第二道水平拉杆距底部≤1.5m，纵横方向满设，拉杆接头对接连接、交错布置，端部与建筑物顶紧顶牢，无法顶紧时增设竖向连续剪刀撑。

剪刀撑：外侧周边及内部纵横向每4跨（≤5m）设竖向剪刀撑，从底至顶连续设置，宽度4跨；顶部交点平面及扫地杆层设水平剪刀撑，间距≤6m，宽度3-5m；剪刀撑斜杆与地面夹角45°-60°，搭接长度≥1000mm，用不少于3个扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm。

4.梁底板底支撑搭设

梁底支撑：梁底立杆上部采用双扣件加固，横向龙骨（50×100mm）间距：H≤1500mm梁≤250mm，H≤900mm梁≤300mm，二层龙骨间距≤600mm；梁高＞800mm时设对拉螺杆，首排距梁底200mm，顶排距板底＜300mm，纵横向间距500mm。

板底支撑：上层龙骨50×100mm，下层龙骨100×100mm或Φ48钢管，间距均匀；顶托螺杆伸出长度≤150mm，与龙骨接触紧密平整，严禁虚空。

（三）模板安装关键工序

1.梁模板安装

流程：弹出轴线标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→加固→复核→连接相邻模板。

起拱控制：梁跨度＞4m时按全跨3/1000起拱，悬臂梁自由端按4/1000起拱，起拱均匀，表面平整。

接缝及加固：模板拼接严密，接缝处粘贴密封胶带防漏浆，接缝宽度≤1.5mm；梁侧模竖向背楞（50×100mm）间距≤300mm，与加固横管、对拉螺杆固定牢固，侧模垂直度偏差≤3‰，截面尺寸偏差控制在+4mm、-5mm。

2.板模板安装

流程：搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整标高→铺设面板→预检。

面板铺设：从一端向另一端铺设，表面平整度偏差≤5mm，相邻板高低差≤2mm；跨度≥4m的板按3/1000起拱，次梁不起拱。

预检验收：安装完成后检查轴线、标高、截面尺寸及支撑牢固性，验收合格后方可进入下道工序。

（四）混凝土浇筑监护关键工序

荷载控制：浇筑过程中均匀布料，严禁在模板支架上集中堆放材料，施工荷载符合方案要求，避免超载导致支架