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铝合金建筑模板施工工艺标准

一、引言

铝合金建筑模板作为一种新型绿色建筑施工材料，凭借其重量轻、强度高、周转次数多、混凝土成型质量好、施工效率高、节能环保等显著优势，在现代建筑工程中得到了日益广泛的应用。为规范铝合金建筑模板（以下简称“铝模板”）的施工行为，确保工程质量与施工安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本工艺标准。本标准适用于一般工业与民用建筑混凝土结构的铝模板施工，旨在为相关工程实践提供系统性的技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员进行图纸会审，深刻理解设计意图，熟悉结构形式、节点构造及各部位尺寸。特别关注墙体、柱、梁、板的标高、轴线关系，以及门窗洞口、预埋件、预留孔洞的位置和尺寸。

2.依据施工图纸及现场实际情况，进行铝模板的深化设计与配模工作。配模设计应充分考虑模板的通用性、互换性及安装便利性，合理划分板块，优化对拉螺栓布置，确保模板体系的整体刚度和稳定性。

3.编制详细的铝模板施工专项方案，明确施工流程、关键工序的技术要求、质量控制要点、安全保障措施及应急预案。

4.进行详细的技术交底，将配模设计、施工方案、质量标准、安全注意事项等内容逐层传达至每一位操作工人，确保施工人员理解并掌握。

（二）材料准备

1.铝模板及配件进场时，应严格按照设计图纸及相关标准进行验收。检查模板的型号、规格、数量是否符合要求，板面是否平整、光洁，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

2.对模板配件，如阴阳角模、连接销钉、销片、对拉螺栓、螺母、垫片、支撑体系（包括早拆头、立杆、横杆、斜杆等）进行全数检查，确保其材质、规格、数量及质量满足使用要求，活动部件应灵活可靠。

3.所有进场材料应有产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

（三）机具准备

1.准备好模板安装所需的工具，如锤子、扳手、撬棍、卷尺、水平仪、铅锤仪、线坠、记号笔、墨斗等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.配备必要的运输工具，如塔式起重机、施工电梯、手推车等，确保模板及材料的垂直和水平运输顺畅。

3.准备好模板清理、修复所需的工具和材料，如角磨机、砂纸、修补剂等。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。划分模板堆放区、配件堆放区、加工区，并设置明显标识。模板堆放应架空垫平，避免直接接触地面，防止受潮锈蚀。

2.复核结构基层的轴线、标高、截面尺寸，清理干净基层表面的浮浆、杂物，在墙柱根部弹出模板安装的定位控制线和标高控制线。

3.对于采用预埋螺栓或预留孔洞固定底模的部位，应确保其位置准确无误。

4.搭设好操作脚手架或操作平台，确保施工人员操作安全。

三、模板安装

（一）安装顺序

一般遵循“先墙柱、后梁板，先内侧、后外侧，先下部、后上部”的原则，并按照配模设计图纸的编号顺序进行安装。

（二）墙柱模板安装

1.定位与找平：根据墙柱定位控制线，在基层上安装墙柱模板的定位基准，如采用水泥撑条或钢筋马凳，确保其强度和位置准确。调整模板底部标高，可用垫片进行微调。

2.模板组装：将事先预拼好的墙柱单元模板按编号吊装到位，利用临时支撑固定。模板之间采用销钉和销片连接紧密，销钉间距应符合设计要求，确保连接牢固。

3.垂直度调整：利用线坠或铅锤仪检查墙柱模板的垂直度，通过调节斜撑或拉杆进行校正，确保其偏差在允许范围内。

4.对拉螺栓安装：按设计位置安装对拉螺栓，穿过模板上的预留孔，拧紧螺母。对拉螺栓的规格、间距应根据混凝土侧压力计算确定，确保模板在浇筑混凝土时不发生变形。

5.检查与加固：安装完成后，检查墙柱模板的截面尺寸、标高、位置、垂直度及连接牢固性，对不合格部位及时进行调整加固。

（三）梁模板安装

1.搭设支撑：根据梁底标高和支撑间距要求，搭设梁底支撑体系。支撑立杆应垂直，底部设垫板，扫地杆、横杆、斜杆应按规范要求设置，确保支撑体系稳定。

2.安装梁底模：将梁底模按编号吊装到位，与支撑体系连接牢固，调整梁底模的标高和起拱高度（按设计或规范要求）。

3.安装梁侧模：将梁侧模与梁底模拼接，用销钉、销片连接紧密，安装侧模支撑或对拉螺栓，确保梁截面尺寸准确，侧模垂直度符合要求。

4.检查：检查梁模板的标高、截面尺寸、位置、起拱情况及支撑牢固性。

（四）楼板模板安装

1.搭设支撑：按照楼板支撑布置图搭设立杆支撑体系，立杆间距、横杆步距应符合设计要求，立杆顶部安装早拆头（如采用早拆体系）。

2.安装主次龙骨：在早拆头上安装主龙骨，主龙骨上安装次龙骨，调整龙骨标高，确保板面平整。

3.铺设楼板模板：将楼板模板按编号依次铺设在次龙骨上，模板之间用销钉、销片连接紧密，确保拼缝严密。

4.检查：检查楼板模