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外窗防渗漏专项施工技术方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]外窗工程，外窗作为建筑外围护结构的重要组成部分，其防渗漏性能直接关系到建筑使用功能及耐久性。为确保外窗工程质量，有效预防和控制渗漏问题，特制定本专项施工技术方案，旨在通过精细化设计、严格材料控制、规范施工工艺及强化过程管理，系统性解决外窗渗漏隐患。

二、设计与材料控制

外窗防渗漏的第一道防线始于合理的设计与优质的材料选择。设计阶段应充分考虑建筑朝向、风压、雨水冲刷等因素，优化窗型设计及排水构造。

型材选择：主型材应选用结构合理、强度及刚性满足设计要求的型材。型材截面应具有独立的排水腔室，确保雨水能够顺畅排出，避免在腔内积聚。拼接处的密封设计应严密，防止雨水通过拼接缝隙渗透。

玻璃配置：根据设计要求选用合适的玻璃类型及厚度，确保玻璃与型材槽口配合紧密。中空玻璃的密封性能应符合相关标准，避免因密封失效导致内部结露或水汽渗透。

五金件：选用质量可靠、性能稳定的五金系统，确保窗扇关闭严密，锁闭点分布合理，能够有效抵抗风压变形，防止雨水从开启缝隙侵入。

密封材料：

1.密封胶条：应选用耐候性强、弹性好、不易老化的三元乙丙（EPDM）或硅橡胶等材质。胶条的截面设计应与型材槽口匹配，确保安装后压缩量均匀，密封可靠。

2.密封胶：是外窗防水的关键材料之一。应根据不同部位的密封需求及基层材质，选用与之兼容的高性能密封胶。如硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等，并确保其与型材、玻璃、墙体材料的兼容性及长期耐久性。

排水系统：窗框应设置足够数量和尺寸的排水孔，排水孔位置应避开型材拼接缝。排水孔处应设置防蚊网或挡水片，防止蚊虫进入或雨水倒灌。

三、施工工艺与技术要点

（一）洞口处理与检查

外窗安装前，必须对预留洞口进行彻底清理和检查。

1.洞口尺寸复核：实测洞口的宽度、高度及对角线尺寸，确保其与窗框尺寸相匹配，符合设计及规范要求。洞口偏差应控制在允许范围内，过大或过小均需进行处理。

2.洞口清理：清除洞口内的浮灰、杂物、松动的混凝土或砌体，确保基层坚实、平整。

3.洞口修补：对于洞口表面的蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，应采用防水砂浆或专用修补材料进行修补、抹平。对于不平整的洞口侧面，应进行凿除或找平处理，确保窗框安装面平整。

4.基层干燥：检查洞口基层的含水率，确保其干燥，以保证后续密封材料的粘结质量。

（二）窗框安装

窗框安装是外窗防渗漏的基础工序，其安装精度和牢固性至关重要。

1.弹线定位：根据设计图纸要求，在洞口侧面弹出窗框安装的中心线、水平控制线和垂直控制线，确保窗框安装位置准确。

2.安装固定片：固定片的材质、规格及安装数量应符合设计要求。固定片应采用镀锌处理，避免锈蚀。固定片的安装位置应避开型材的拼接缝和排水孔，其间距不宜过大，一般转角处和框边中点附近均应设置。固定片与窗框连接应牢固，与墙体连接应采用膨胀螺栓或射钉（根据墙体材质选择），确保锚固可靠。

3.窗框就位与调整：将窗框放入洞口，使其中心线与弹线对齐。调整窗框的水平度、垂直度和对角线，确保窗框方正、稳固。调整过程中可采用临时木楔或垫块，但垫块不宜过多，且应避免直接顶在型材的薄弱部位。

4.与墙体间隙控制：窗框与洞口墙体之间应预留合理的安装间隙，该间隙是后续填充密封材料的空间，一般宜为5-15mm，具体应根据设计要求和保温层厚度确定。

（三）缝隙填充与密封

窗框与墙体之间的缝隙处理是外窗防渗漏的关键环节。

1.填充材料选择：对于窗框与墙体之间的较大间隙，宜采用高效保温防火岩棉或发泡聚氨酯等弹性材料填塞。填塞应饱满、密实，避免出现空洞或松动。严禁使用水泥砂浆等刚性材料直接填塞，以免窗框受温度变形应力作用而开裂。

2.内外侧密封：

*内侧密封：窗框与墙体间隙填充后，在室内侧窗框与墙体交界处，应采用中性硅酮密封胶或专用嵌缝膏进行密封处理，形成第一道防水屏障。打胶前应清理干净基层，确保干燥、无灰尘油污。

*外侧密封（关键）：外侧密封是防止雨水侵入的最重要防线。在窗框外侧与墙体之间，应预留宽度和深度适宜的密封胶槽。打胶前，必须彻底清理胶槽内的浮灰、杂物和水分，必要时可涂刷专用底涂剂以增强粘结力。密封胶应连续、均匀、饱满地施打于胶槽内，不得出现断点、气泡或流淌。胶面应平整光滑，与窗框及墙体粘结紧密，固化前不得扰动。

（四）窗扇及玻璃安装

1.玻璃安装：玻璃安装前应检查其规格、性能是否符合设计要求，并清理干净。玻璃与型材槽口之间应设置弹性垫块，确保玻璃安装平稳，避免直接与型材硬性接触。玻璃四周应按要求设置密封胶条或打注密封胶，确保玻璃与窗框之间的密封。

2.窗扇安装：窗扇安装应确保开启灵活，关闭严密。五金件安装应牢固，位置准确，功能正常。窗扇关闭后，扇与框之间的密封胶条应压缩均匀，确保