CN118290085A 一种石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻集料混凝土的制作方法 （黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院）.pdfVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN118290085A

(43)申请公布日2024.07.05

(21)申请号202410314099.6

(22)申请日2024.03.19

(71)申请人黑龙江省建筑材料工业规划设计研

究院

地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区西

大直街370号

(72)发明人王国禹李阳韬高东仲伟程

张春阳

(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事

务所23109

专利代理师李红媛

(51)Int.Cl.

C04B28/04(2006.01)

C04B111/40(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻

集料混凝土的制作方法

(57)摘要

一种石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻

集料混凝土的制作方法，它属于建筑材料领域。

方法：一、石墨尾矿和生物质秸秆进行预处理；

二、取通用硅酸盐水泥、预处理后生物质秸秆、预

处理后石墨尾矿、燃煤炉渣和专用外加剂作为原

料；三、原料加到搅拌机中混匀，加水，继续搅拌

即完成。本发明开发了生物质秸秆、石墨尾矿在

资源综合利用方面的新途径，提出石墨尾矿、生

物质秸秆使用的合理配合方式和比例。原料价格

低廉，利用低成本的固废代替天然砂原材料由此

产生的经济效益明显、突出。本发明专用轻集料

A混凝土制作的墙板满足《装配式建筑用墙板技术

5要求》(JG/T578－2021)中的性能指标；其隔热保

8

0

0温性能优于现行国家标准要求。

9

2

8

1

1

N

C

CN118290085A权利要求书1/1页

1.一种石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻集料混凝土的制作方法，其特征在于它

按以下步骤实现：

一、材料预处理：

石墨尾矿经烘干后通过0.15mm方孔筛去除粒径小于0.15mm的细粉，得到预处理后石墨

尾矿，储存备用；

生物质秸秆依次通过破碎机和粉碎机进行破碎细化，然后过方孔筛得到0.60mm～

1.18mm的生物质秸秆纤维颗粒，再置于质量浓度为6％的NaOH溶液中浸泡8h，清洗及烘干

后，得到预处理后生物质秸秆，储存备用；

二、配比：

按质量分数取35.0％的通用硅酸盐水泥、3.0％～6.0％的预处理后生物质秸秆、

40.0％的预处理后石墨尾矿、19.0～22.0％的燃煤炉渣和0.1％的专用外加剂作为原料；

三、混料：

上述原料加入到搅拌机中并混匀，然后加水搅拌至稠度为30～35mm停止加水，继续搅

拌10～15min，即完成石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻集料混凝土的制作。

2.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻集料混凝土的制

作方法，其特征在于步骤一中所述烘干的温度为100～110℃。

3.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻集料混凝土的制

作方法，其特征在于步骤一中所述过方孔筛得到0.60mm～1.18mm的生物质秸秆纤维颗粒的

具体操作：通过1.18mm和0.60mm方孔筛，取1.18mm筛下、0.60mm筛上部分，而1.18mm筛上再

次粉碎过1.18mm和0.60mm方孔筛，反复上述操作最终使生物质秸秆纤维颗粒满足0.60mm～

1.18mm。

4.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿、生物质秸秆复合墙板专用轻集料混凝土的制

作方法，其特征在于步骤一中所述清洗及烘干：水洗1～3次后于80～90℃下烘干。

5.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿、生物质秸秆复合