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预进间管理制度

预进间作为人员、工具进入清洁作业区前的关键过渡区域，其管理直接影响生产加工环节的卫生质量与交叉污染防控效果。本制度基于食品生产、餐饮服务、药品制造等需严格控制卫生条件的行业需求制定，涵盖环境设施标准、人员操作规范、清洁消毒要求及监督管理全流程，确保预进间功能有效发挥。

一、适用范围与管理职责

本制度适用于企业内部所有设置预进间的区域，包括但不限于食品加工车间预进间、餐饮操作间二次更衣室、药品生产洁净区缓冲间等需通过预进间实现“非清洁区—清洁区”过渡的场所。

生产管理部门负责预进间的日常使用管理，需指定专人担任区域管理员，监督人员操作规范执行；质量控制部门负责每月不少于2次的专项检查，重点核查环境卫生、设施运行及操作合规性；设备维护部门需每季度对预进间通风系统、消毒设备、洗手设施等进行全面检修，确保设施完好率100%；人力资源部门需将预进间操作规范纳入新员工岗前培训及年度复训内容，培训考核合格后方可上岗操作。

二、环境与设施配置要求

预进间面积应与使用人数匹配，人均使用面积不低于1.5㎡（以最大同时使用人数计算），避免人员拥挤导致交叉污染。地面采用防滑、易清洁的304不锈钢或环氧地坪，墙面需铺设高度不低于2米的耐擦洗瓷砖，顶部使用防潮防霉的铝扣板吊顶，所有阴阳角应做圆弧处理（半径≥3cm），消除卫生死角。

通风系统需设置独立的新风装置，保证每小时换气次数≥15次，进风口与排风口需分设且间距≥2米，避免气流短路。照明采用防水防尘的LED灯具，照度不低于300lx，开关设置于预进间入口外侧，避免人员操作时污染开关。温湿度控制方面，夏季温度应保持在22-26℃，冬季18-22℃，相对湿度≤65%，需配置温湿度计并每日记录。

设施配置需满足以下标准：洗手消毒区应设置独立隔间，洗手池数量按最大同时使用人数的1:3配置（最少2个），池体采用304不锈钢材质，边缘圆润无毛刺，池深≥15cm防止溅水；水龙头全部采用非手触式（感应或脚踏），间距不小于0.8米；洗手池上方需配备洗手液（中性配方）、泡沫机及专用擦手纸（非共用毛巾），擦手纸架需固定且距地面1.2-1.4米；消毒区应设置手部消毒设施，采用75%酒精喷雾或浸泡式消毒槽（容积≥5L），浸泡式消毒槽需标注液面高度（深度≥5cm）及更换时间（每4小时更换一次）。

更衣柜区需设置独立的外衣柜与工作服柜，两类柜体分区域放置（间距≥1米），柜体材质为防潮三聚氰胺板，内部隔板可调节，每个柜门配置独立锁具（或个人专用标识），避免衣物混放；鞋靴消毒区应设置长度≥1.2米的鞋靴消毒池（或地垫），池深≥5cm，消毒液采用有效氯浓度200-500ppm的次氯酸钠溶液（或季铵盐类消毒剂），每日更换2次（班前、班中各一次）；空气消毒设施需配置紫外线灯（功率≥1.5W/m3）或臭氧发生器，紫外线灯距地面高度≤2米，每盏灯标注开启时间（每次消毒≥30分钟），臭氧发生器浓度需达到20mg/m3以上，消毒后需通风30分钟方可使用。

三、人员操作规范

（一）进入前准备

所有进入清洁作业区的人员（包括生产员工、质检人员、参观人员）必须通过预进间，禁止绕行或直接进入。进入前需在预进间外指定区域完成以下步骤：脱去个人外衣（包括外套、围巾、帽子等），放入外衣柜并上锁；更换专用工作鞋（需与非清洁区用鞋区分，颜色或标识明确），将个人鞋放入鞋架（鞋尖朝内，避免灰尘外露）；检查工作服完整性（无破损、无油污），确认未佩戴首饰（戒指、项链、耳环等）、手表及涂抹指甲油（美甲需卸除），长发需全部束入工作帽内（工作帽需覆盖耳部及后颈）。

（二）洗手消毒流程

进入洗手区后，按“湿手→涂抹洗手液→七步搓洗→冲洗→消毒→干燥”步骤操作：湿手时水温控制在30-40℃，水量适中避免溅出；涂抹洗手液后需完成七步洗手法（内、外、夹、弓、大、立、腕），每步至少10秒，总搓洗时间≥60秒；冲洗时双手下垂，从指尖向手腕方向冲洗，避免污水回流污染清洁部位；冲洗后立即进入消毒环节，浸泡式消毒需将双手完全浸入消毒液中，手指分开浸泡≥30秒；喷雾式消毒需均匀喷洒双手及手腕，确保覆盖所有表面；消毒后用专用擦手纸从指尖向手腕方向擦干（禁止反复擦拭），擦手纸使用后投入带盖垃圾桶（每日清理2次）。

（三）进入清洁区管理

完成洗手消毒后，需在预进间内停留≥1分钟，待手部完全干燥且无消毒液残留（通过嗅觉或试纸检测）后方可进入清洁作业区。进入时需按指定路线行走（地面标注箭头标识），避免触碰预进间墙面、门帘等设施；多人同时进入时需保持间距≥0.5米，禁止拥挤或交谈（防止唾液飞溅）。

（四）退出管理

从清洁作业区退出时，需在预进间内完成工作服更换（将工作服反折包裹污染面朝内，放入专用回收筐）、工作鞋脱除（放入工作鞋柜），禁止将工作服、工作鞋穿出预进间；退出后需在预进间