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预应力混凝土管桩监理实施细则

一、监理工作目标

本项目预应力混凝土管桩监理工作以“严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律”为原则，围绕以下目标展开：

1.质量目标：管桩进场验收合格率100%，沉桩过程垂直度偏差≤0.5%（按桩长计算），桩位偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）要求（群桩≤1/3桩径，单排桩≤100mm），桩身完整性检测Ⅰ类桩占比≥90%，Ⅱ类桩占比≤10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩；单桩承载力特征值满足设计要求，静载试验及高应变检测合格率100%。

2.进度目标：严格按施工总进度计划控制，确保管桩施工阶段工期与后续工序衔接，关键节点（如试桩完成、大面积沉桩、检测完成）偏差≤3天。

3.安全目标：杜绝死亡及以上安全事故，控制重伤事故率为0，轻伤事故率≤0.1‰；现场安全文明施工符合《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）要求，扬尘、噪声等污染排放达标。

二、监理依据

1.国家及地方现行法律法规：《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建筑法》等。

2.技术标准与规范：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《预应力混凝土管桩》（GB/T13476-2020）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）。

3.设计文件：桩基设计图纸、设计变更单、地质勘察报告（含土层分布、承载力特征值、地下水情况等参数）。

4.合同文件：施工合同、监理合同、桩检测委托合同等。

三、监理范围与工作内容

监理范围涵盖预应力混凝土管桩施工全过程，包括管桩进场验收、桩位测量放线、桩机定位、沉桩（锤击/静压）、接桩（焊接/机械连接）、截桩、桩头处理、桩位偏差复核、桩身完整性检测及承载力检测等环节。具体工作内容分为事前、事中、事后三个阶段：

（一）事前控制

1.施工准备审核

-核查施工单位资质（地基基础工程专业承包资质）、项目经理及特种作业人员（桩机操作、电工、焊工）资格证书，确保人证一致；检查施工组织设计（专项施工方案），重点审核沉桩工艺（锤击法需明确锤型、落距；静压法需明确压桩机型号、终压值）、应急预案（如遇孤石、地下障碍物处理措施）、安全文明施工措施（扬尘控制、噪声防护），经总监理工程师审批后方可实施。

-审查管桩生产厂家资质（需具备全国工业产品生产许可证）、质量保证体系，核查其近期同类型项目供货业绩；要求施工单位提供管桩进场计划，明确规格（PHC/PC/PHS）、型号（如PHC-500(100)-AB-C80）、数量，与设计图纸核对一致。

2.现场条件核查

-复核测量基准点（由建设单位提供的坐标控制点、高程控制点），检查施工单位测量仪器（全站仪、水准仪）校准证书（有效期内）；监督施工单位按设计图纸测放桩位，采用“一桩一签”标记（竹签+红油漆），监理独立复核桩位偏差（≤20mm），并形成《桩位放线复核记录》。

-检查场地平整度（坡度≤3%）及承载力（静压桩机作业场地需压实，承载力≥150kPa），软弱地基需铺设碎石垫层（厚度≥300mm）或路基板；确认地下管线（如电缆、燃气、给排水管）已迁改或采取保护措施，地上障碍物（树木、临时建筑）已清除。

3.管桩进场验收

-外观检查：逐根核查管桩表面是否有裂缝（环向裂缝宽度≤0.05mm、长度≤1/3周长；纵向裂缝不允许存在）、露筋、蜂窝麻面；端板是否平整（翘曲≤1mm）、无变形，坡口角度（30°±5°）及深度（2-3mm）符合要求；桩身标记（厂名、规格、生产日期、合格标识）清晰。

-尺寸检测：使用钢卷尺测量桩长（偏差±50mm）、桩径（±5mm）、壁厚（±5mm）、桩端板厚度（≥18mm，PHC桩）；用直角尺检测桩身垂直度（≤0.1%桩长）。

-质量证明文件核查：查验出厂合格证（含混凝土强度报告，PHC桩需≥C80，PC桩≥C60，龄期≥28天）、抗弯性能检测报告（按《预应力混凝土管桩》GB/T13476-2020，AB型桩开裂弯矩≥1.2倍设计值）；对首次合作厂家或批量进场（≥500根）的管桩，按3%比例见证取样，委托第三方检测机构进行尺寸偏差、混凝土强度（钻芯法，芯样直径≥70mm，数量≥3个）、端板力学性能（抗拉强度≥400MPa）检测，不合格品严禁进场。

（二）事中控制

1.桩机定位与调平

-监督桩机就位，桩位中心与桩身中心线偏差≤20mm；使用水平尺（精度0.5mm/m）或电子倾角仪检查桩机平台水平度（偏差