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钢桁架结构安装高强螺栓施工质量保证措施

一、编制依据

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（GB/T50205-2020）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

钢桁架结构施工设计文件、专项施工方案及设计交底纪要

高强螺栓产品出厂质量保证书、性能检测报告及复验报告

项目质量管理制度、现场施工组织设计及技术交底文件

二、质量管控体系与职责分工

（一）管控体系

建立“班组自检→技术复检→质检专检→监理验收”四级质量管控体系，明确各环节管控节点，落实质量终身责任制；构建全流程追溯机制，从原材料进场到成品验收，所有记录及时归档，确保质量问题可追溯、可整改、可闭环。

（二）职责分工

技术部门：负责编制专项方案、技术交底、扳手标定指导，优化施工工艺，解决质量技术难题，整理技术资料。

质量部门：负责原材料验收、过程质量抽查、关键工序旁站监督，组织质量验收，建立质量台账，跟踪问题整改。

材料部门：负责高强螺栓及辅助材料的采购、储存、发放，核查进场材料合格证明，确保材料按批号管理，账物相符。

施工班组：严格按技术交底施工，落实自检制度，做好施工记录，及时上报质量隐患，配合复检及验收工作。

监理单位：负责施工全过程监督，对关键工序旁站见证，复核质量检测结果，签署验收意见，否决不合格工序。

三、分工序质量保证措施

（一）原材料质量保证措施

高强螺栓进场验收：核对包装完整性、规格、型号、批号及数量，外观检查无裂纹、锈蚀、脱碳等缺陷；同一出厂批次3000套为一个检验批，逐批进行型式尺寸、形位公差检查及机械性能试验（楔负载、螺母保证荷载、硬度），每批抽取8套复验扭矩系数，要求平均值0.110-0.150，标准偏差≤0.0100，所有指标合格方可入库，不合格品立即清退出场。

辅助材料管控：冲钉、临时螺栓材质及尺寸需匹配设计要求，冲钉直径小于设计孔径0.1-0.3mm，临时螺栓与栓孔精准适配；丙酮、稀释剂、防腐腻子、底漆等辅助材料质量合格，无变质失效，存放于专用区域，做好防潮、防火措施。

材料储存发放：高强螺栓存入干燥通风专用库房，底层垫高≥30cm，离墙≥50cm，按规格、批号分类存放，保持原包装，储存期不超过180天，超期需重新复验扭矩系数；实行“当日领用、当日归还”制度，领料单经技术人员签字确认，未用完螺栓当日退回封闭存放，严禁现场裸露过夜。

（二）施拧工具质量保证措施

工具标定：施拧扳手与检查扳手编号固定配套使用，每日上班前、下班后各标定1次，由专人操作扭矩系数试验仪，先用旧螺栓预调整，再用当日施工同规格、批号螺栓正式标定，标定误差≤±5%，标定记录签字确认；上班前误差超标需调整至合格方可使用，下班后误差超标需校验扳手，并对当班施拧螺栓全部复查。

工具管理：施拧电动扳手、扭矩检查扳手（相对误差±3%）、绞刀、钻头等工具定期检修保养，做好运行台账，严禁带病作业；工具存放于专用区域，避免碰撞损坏，使用前检查性能状态，确保操作精准。

（三）摩擦面处理质量保证措施

表面清理：用细铜丝刷清除连接板面油迹、污垢、飞边、毛刺，油污部位用丙酮或稀释剂擦拭，确保摩擦面无油漆、干燥清洁，无残留杂物；清理完成后及时施工，避免二次污染，雨天严禁处理摩擦面。

板面修整：对翘曲板面进行冷作整平，确保板束贴合严密，无空鼓现象；处理后的摩擦面不得随意踩踏、污染，若放置时间超过24小时，需重新清理后方可施工。

（四）临时连接与螺栓安装质量保证措施

临时连接管控：用冲钉强制对孔，冲钉穿入数量不超过临时螺栓数量的30%，临时螺栓与冲钉总数量不少于节点螺栓总数的1/3且不少于2个，孔眼较少部位不少于6个或全部放足；用临时螺栓逐步紧固板束，压密压平，确保拼接板与母材孔位重合率达标，无错位、空鼓。

栓孔清理与扩孔：螺栓安装前清除栓孔内尘土、浮锈，确保无杂物堵塞，严禁强行穿入螺栓；无法自由穿入时，用同直径绞刀或钻头修整扩孔，严禁气割扩孔，扩孔前拧紧周边螺栓，防止钢屑落入板层缝，扩孔后清理干净并做好记录。

永久螺栓组装：螺栓头与螺母一侧各配1个垫圈，垫圈有内倒角的一面朝向螺栓头和螺母支承面；按拼装部位标识穿放对应规格螺栓，全桥螺栓穿入方向保持一致，主桁弦杆由箱型内向外穿，腹杆由节点内向节点外穿，上下平联翼缘板由节点内向节点外穿、腹板由两端向桥轴线穿，避免混装规格、批号螺栓。

（五）冲钉置换与施拧质量保证措施

冲钉置换：先在无冲钉的栓孔插入高强螺栓并完成初拧，再依次将冲钉置换成高强螺栓，全程避免板束移位，置换顺序遵循“由螺栓群中央向外”原则，确保孔位精准对齐。

初拧管控：空气湿度大于80%时禁止施拧，初拧扭矩按终拧扭矩的50%设定，施拧时用套筒扳手卡住螺栓头，防止螺杆随螺母转动；初拧后用白色记号笔在螺栓、螺母、垫圈及构件上划连续标记线，用0.3kg小锤敲击螺母普查，无欠拧、漏