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压铆机安全操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范压铆机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有操作人员必须严格遵守本规程及设备使用说明书的要求。

2.压铆机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作。

3.操作过程中，应始终坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝违章操作。

二、操作人员基本要求

1.操作人员应身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业时必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，禁止穿宽松衣物及佩戴戒指、手镯等饰品。

3.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置及操作方法，遇有紧急情况能迅速、准确地采取应急措施。

三、作业前准备与检查

1.环境检查：

*清理作业区域，确保通道畅通，无油污、杂物堆积。

*照明应充足，光线适宜，避免强光直射或昏暗环境作业。

*检查工作平台是否稳固、清洁。

2.设备检查：

*检查电源电压是否正常，接地保护是否可靠。

*检查设备各控制按钮、开关、指示灯是否完好有效。

*检查压铆模具（上模、下模）是否安装正确、牢固，模具刃口是否完好，有无裂纹、变形等缺陷。模具选用应与铆钉规格及工件要求相匹配。

*检查液压系统或气动系统（根据设备类型）有无泄漏，压力是否在规定范围内。

*检查设备各传动部位、连接部位是否紧固，有无松动、异响。

*检查安全防护装置（如安全光栅、防护挡板、双手启动装置等）是否完好、灵敏、有效，严禁随意拆除或使其失效。

*按设备润滑要求，检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

3.工件与铆钉检查：

*检查待铆工件表面是否平整，有无毛刺、裂纹等缺陷。

*检查铆钉规格、材质是否符合工艺要求，铆钉是否完好无损。

4.空运转试验：在确认上述检查无误后，启动设备进行空运转试验，观察各机构运动是否正常，有无异常声响或卡滞现象。

四、作业中安全操作

1.启动设备前，应再次确认模具安装正确，工件定位准确，周围无无关人员及障碍物。

2.将工件平稳、准确地放置在定位装置或下模上，确保定位可靠，防止压铆过程中工件移动或弹跳。

3.双手操作时，应严格按照双手启动按钮的操作要求进行，严禁单手操作或用其他物件代替手操作启动按钮。

4.压铆过程中，操作人员的手及身体其他部位严禁伸入模具工作区域及设备运动部件的危险区域。取放工件时，必须确认滑块已停止在安全位置。

5.严禁在设备运转过程中进行调整、维修、清理等工作。如需进行上述操作，必须先停机并切断电源。

6.压铆时应注意观察设备运行状态、工件及铆钉的变形情况，如发现异常声响、振动、冒烟、漏油（气）或工件、铆钉出现质量问题（如开裂、变形不合格等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

7.严禁超规格、超负荷使用设备。

8.多人配合作业时，必须明确分工，统一指挥，协调一致。

9.作业时应集中精力，严禁在设备运转时与他人交谈、嬉戏或从事与工作无关的活动。

10.对于大型或异形工件，应有可靠的吊装或搬运措施，防止工件坠落或倾倒伤人。

五、作业后注意事项

1.完成压铆作业或下班前，应先将设备滑块停在最高位置，然后关闭设备电源。

2.清理作业现场，将加工好的工件、剩余铆钉、废料等分类存放，保持工作区域整洁有序。

3.清理设备表面及模具上的油污、铁屑等杂物。

4.将模具从设备上卸下，清洁后妥善保管，防止损坏或锈蚀。

5.检查设备各部位有无损坏或异常情况，如有应及时报告并记录。

6.填写设备运行及维护保养记录。

六、应急处置

1.当发生设备故障、工件卡住或人身伤害等紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源。

2.若发生人员受伤，应立即采取初步急救措施，并迅速报告现场负责人或安全管理部门，同时拨打急救电话寻求专业医疗救助。

3.保护好事故现场，配合事故调查处理。

七、维护保养与记录

1.设备应按照维护保养计划进行定期检查、清洁、润滑和调整，确保设备处于良好运行状态。

2.润滑工作应严格按照设备说明书规定的润滑油（脂）种类、牌号及润滑周期进行。

3.安全防护装置应定期检查其有效性，发现损坏或失灵时，应立即停止使用，并及时报修。

4.建立设备维护保养台账，详细记录设备的检查、保养、维修情况。

八、附则

1.本规程未尽事宜，应参照设备使用说明书及相关安全法规执行。

2.本规程由设备管理部门负责解释，并根据实际情况定期评审修订。

3.所有操作人员必须熟知并严格遵守本规程，