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石膏模板施工方案

1编制依据

1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

1.3《石膏模板》JG/T403-2013

1.4项目施工图纸及设计变更

1.5项目施工组织设计

1.6相关地方工程建设标准

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1石膏模板：采用符合JG/T403-2013标准的建筑石膏模板，技术性能满足：抗压强度≥15MPa，表观密度≤1200kg/m3，含水率≤10%，尺寸偏差（长度、宽度±2mm，厚度±1mm），板面平整度≤2mm，边缘直线度≤1mm/m。模板表面平整、无裂缝、无缺棱掉角，拼接面严密。

2.1.2辅助材料：

-脱模剂：水性脱模剂，不得使用油性脱模剂，涂刷均匀无漏刷流挂。

-连接配件：专用石膏模板连接件（塑料卡、金属销钉），或φ48×3.5mm钢管、铸铁扣件、对拉螺栓（加塑料套管）。

-支撑材料：φ48×3.5mm钢管、铸铁扣件、可调顶托（丝杆外露≤300mm）、50mm厚木垫板（长度≥2000mm）。

-密封材料：宽度≥50mm防水胶带，密封模板拼接缝隙。

2.2机具配备

2.2.1切割机具：电动圆锯（细齿锯片）、手锯、手提式切割机。

2.2.2测量机具：DS3级水准仪、DJ2级经纬仪、5m/10m钢卷尺、2m靠尺、0.02mm精度塞尺、阴阳角尺。

2.2.3安装机具：呆扳手、梅花扳手、锤子、撬棍、水平仪、专用模板夹具。

2.2.4检测机具：回弹仪、游标卡尺。

2.3人员配置

2.3.1模板工：持证上岗，每班不少于8人（按需调整）。

2.3.2架子工：持证上岗，每班不少于4人。

2.3.3测量工：持证上岗，每班不少于2人。

2.3.4质检员：持证上岗，每班不少于1人。

2.3.5安全员：持证上岗，每班不少于1人。

2.4技术准备

2.4.1图纸会审：核对石膏模板与结构尺寸匹配性，明确特殊部位处理方式。

2.4.2配模设计：绘制配模图，含模板排列、支撑布置、荷载计算、强度刚度稳定性验算。

2.4.3技术交底：书面交底施工流程、操作要点、质量安全要求，签字确认。

2.4.4样板引路：典型部位（柱、梁）样板施工，验收合格后大面积施工。

3施工工艺及操作要点

3.1施工流程

施工准备→测量放线→支撑体系搭设→石膏模板加工预拼装→模板安装→模板验收→混凝土浇筑及看护→模板拆除→模板清理维护

3.2测量放线

3.2.1轴线放线：经纬仪放出结构轴线，红油漆标记，偏差≤±2mm。

3.2.2标高放线：水准仪放出模板底顶标高线，标记在钢筋或立杆上，偏差≤±3mm。

3.2.3模板位置线：墨线弹出模板内边线、外边线，标记预留洞口预埋件位置。

3.2.4复核：质检员及测量工共同复核，无误后下道工序。

3.3支撑体系搭设

3.3.1柱支撑：钢管抱箍（间距≤600mm）或对拉螺栓（间距≤800mm×800mm）。

3.3.2梁板支撑：

-立杆：间距≤1000mm，排距≤1000mm，底部设木垫板，无积水。

-水平杆：第一步距地≤200mm，步距≤1500mm，最上步距梁底≤300mm，与柱墙拉结。

-顶托：立杆顶部设可调顶托，铺纵向楞木（间距≤400mm）、横向楞木（间距≤300mm）。

-剪刀撑：四周及中间4-6m设竖向剪刀撑，角度45°-60°，连接牢固。

3.3.3墙支撑：对拉螺栓（间距≤600mm×600mm），外侧设横楞（≤400mm）、竖楞（≤800mm），斜撑（45°-60°）与地面连接。

3.3.4验收：架子工、安全员、质检员共同验收，合格后模板安装。

3.4石膏模板加工预拼装

3.4.1切割：按配模图切割，固定模板避免晃动，切割面垂直平整，特殊形状用手提切割机，砂纸打磨边缘。

3.4.2预拼装：平整场地预拼装，检查尺寸、缝隙、平整度、阴阳角，标记编号。

3.4.3脱模剂：内侧均匀涂刷水性脱模剂，干燥后搬运。

3.5模板安装

3.5.1柱模板：

-底部：20mm厚水泥砂浆找平（强度≥10MPa）。

-顺序：安装柱脚定位框，依次装两侧模板，拼接处用连接件固定，胶带密封缝隙。

-垂直度：2m靠尺及经纬仪检查，偏差≤1/1000且≤5mm，撬棍调整，抱箍或螺栓固定。

-固定：顶部设水平拉杆与相邻柱或支撑连接。

3.5.2梁模板：

-底模：调整顶托高度，铺楞木及底模，拼接处胶带密封，高差≤1mm。

-侧模：装侧模与柱模衔接，底部木方或钢管固定，顶部螺栓或斜撑固定，垂直度≤3mm。

-梁口：模板垂直，阴阳角方正，尺寸偏差