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锻造加工制程抽样检验规范标准

一、适用范围

本规范标准适用于锻造加工制程中的抽样检验作业，涵盖了各种材质（如碳钢、合金钢、不锈钢等）、各种类型（如自由锻、模锻等）的锻造零件。通过对锻造加工制程各阶段的抽样检验，确保产品质量符合设计要求和相关标准。

二、引用标准

在进行锻造加工制程抽样检验时，需遵循以下相关标准：

GB/T2828.12012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，该标准为抽样方案的设计和实施提供了基础方法和规则，确保抽样的科学性和合理性。

GB/T11841996《形状和位置公差未注公差值》，用于确定锻造零件形状和位置公差的未注公差要求，为检验人员判断零件的形位公差是否合格提供了依据。

GB/T63942002《金属平均晶粒度测定方法》，在检验锻造零件的晶粒度时，此标准规定了具体的测定方法和评级标准，保证晶粒度检验结果的准确性和可比性。

三、术语和定义

批量（N）：指同一生产条件下生产出来的同一规格锻造零件的数量总和。例如，在某一生产批次中，共生产了500件相同规格的锻造齿轮，那么该批次的批量N=500。

样本（n）：从批量中随机抽取用于检验的部分锻造零件。如从上述500件锻造齿轮批量中随机抽取20件进行检验，这20件就是样本，即n=20。

合格判定数（Ac）：在抽样检验中，当样本中不合格品的数量小于或等于该数值时，则判定该批产品合格。例如，规定合格判定数Ac=2，若抽取的20件样本中不合格品数量不超过2件，则判定该批锻造零件合格。

不合格判定数（Re）：当样本中不合格品的数量大于或等于该数值时，则判定该批产品不合格。如不合格判定数Re=3，若样本中不合格品数量达到3件或更多，则判定该批锻造零件不合格。

致命缺陷（CR）：指对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或者会严重影响产品主要功能实现的缺陷。例如，锻造零件的关键部位出现裂纹，可能导致在使用过程中零件突然断裂，引发安全事故，这种缺陷就属于致命缺陷。

严重缺陷（MA）：指不构成致命缺陷，但能造成产品功能显著降低，影响产品正常使用的缺陷。如锻造轴类零件的尺寸偏差超出了设计要求的公差范围，导致无法与其他部件正常装配，影响了产品的整体性能，这就是严重缺陷。

轻微缺陷（MI）：指对产品的使用性能没有明显影响，或只对产品的外观有轻微影响的缺陷。例如，锻造零件表面有轻微的划痕，但不影响其功能和装配，这种缺陷即为轻微缺陷。

四、抽样方案

（一）一般原则

抽样方案的确定应综合考虑产品的质量要求、生产过程的稳定性、检验成本和风险等因素。对于关键性能指标和安全相关的特性，应采用严格的抽样方案；对于非关键特性，可以适当放宽抽样要求。同时，抽样应具有随机性和代表性，确保样本能够真实反映批量产品的质量状况。

（二）抽样方式

1.简单随机抽样：从批量中完全随机地抽取样本，每个产品被抽取的概率相等。可采用随机数表、抽签等方法进行操作。例如，将批量为500件的锻造零件编号，然后使用随机数表选取20个编号对应的零件作为样本。

2.分层抽样：当批量产品由不同的生产班组、生产设备或生产时间段等因素构成时，可将批量划分为若干层，然后从每层中分别进行简单随机抽样。这样可以保证样本在各层中的分布均匀，更准确地反映批量产品的质量情况。如某锻造厂分三个班组生产同一规格的锻造零件，可将每个班组生产的零件作为一层，分别从三个班组中按一定比例抽取样本。

3.系统抽样：先将批量产品按一定顺序编号，然后按照固定的间隔抽取样本。例如，批量为1000件的锻造零件，要抽取50件样本，可先计算抽样间隔k=1000÷50=20，然后从120中随机选取一个起始编号，如5，之后每隔20个编号抽取一个零件，即抽取编号为5、25、45……的零件作为样本。

（三）抽样方案类型

根据产品的质量特性和检验要求，可选择不同类型的抽样方案：

1.一次抽样方案：从批量中只抽取一个样本进行检验，根据样本的检验结果直接判定该批产品是否合格。其抽样方案通常用（N，n，Ac，Re）表示。例如，对于某批锻造零件，规定批量N=300，样本量n=20，合格判定数Ac=1，不合格判定数Re=2。从该批中随机抽取20件样本进行检验，若不合格品数量不超过1件，则判定该批合格；若不合格品数量达到2件或更多，则判定该批不合格。

2.二次抽样方案：先从批量中抽取第一个样本进行检验，根据检验结果可能做出接收、拒收或再抽取第二个样本的决定。若第一个样本的检验结果不能明确判定该批产品是否合格，则抽取第二个样本，将两个样本的检验结果综合起来进行判定。二次抽