CN116900532A 一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法 (中建钢构股份有限公司).docxVIP

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CN116900532A 一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法 (中建钢构股份有限公司).docx

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116900532A(43)申请公布日2023.10.20

(21)申请号202310928613.0E04C3/32(2006.01)

(22)申请日2023.07.26

(71)申请人中建钢构股份有限公司

地址518000广东省深圳市坪山区坪山街

道六联社区坪山大道2009号中天美景

大厦1908

申请人中建钢构江苏有限公司

(72)发明人方振亚韩光宇于吉圣戴建斌高如国王伟商宗超周同康

江龙华

(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205

专利代理师李峥嵘

(51)Int.CI.

B23K31/02(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图5页

(54)发明名称

一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法

(57)摘要

CN116600532A本发明公开了一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,包括以下步骤:S1:制作箱型本体;S2:两个大箱型,一个大箱型的下翼板与箱型本体左侧的侧向翼板连接,另一个大箱型的下翼板与箱型本体右侧的侧向翼板连接,然后在下翼板上完成大箱型其余结构的焊接;S3:两个小箱型,一个小箱型焊接于左侧的大箱型上,另一个小箱型焊接于右侧的大箱型上;S4:将装饰板组件焊接于箱型本体的上方;S5:将异形箱型焊接于箱型本体的下方。根据本发明实施例的制作方法,优化了装配及焊接流程,保证了施工效率,且

CN116600532A

CN116900532A权利要求书1/2页

2

1.一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1:制作箱型本体;

S2:两个大箱型,一个大箱型的下翼板与箱型本体左侧的侧向翼板连接,另一个大箱型的下翼板与箱型本体右侧的侧向翼板连接,然后在下翼板上完成大箱型其余结构的焊接;

S3:两个小箱型,一个小箱型焊接于左侧的大箱型上,另一个小箱型焊接于右侧的大箱型上;

S4:将装饰板组件焊接于箱型本体的上方;

S5:将异形箱型焊接于箱型本体的下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于,箱型本体的制作步骤如下:

步骤一:以主腹板为底板,在主腹板的左右方向上间隔设置两根筋条,在筋条的两端均设置有加厚隔板;

步骤二:在两根筋条上设置中间板,在中间板上沿前后方向间隔设置多个横向内隔板,相邻横向内隔板之间、横向内隔板与加厚隔板之间均通过纵向内隔板连接;

步骤三:在主腹板的左右方向上的两侧均设置侧向翼板,以形成一上部开口的长槽;加厚隔板、中间板、多个纵向内隔板和多个横向内隔板均位于长槽内;

步骤四:在长槽上方盖设盖板和折弯腹板,折弯腹板部分盖设于盖板上。

3.根据权利要求2所述的一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于:步骤一中,采用退装法焊接筋条,筋条和主腹板采用衬垫焊接;主腹板与加厚隔板采用清根坡口,焊缝为一级全熔透焊缝。

4.根据权利要求2所述的一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于:步骤二中,纵向内隔板与加厚隔板采用衬垫焊的方式焊接,纵向内隔板与横向内隔板采用清根焊的方式焊接。

5.根据权利要求2所述的一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于:步骤三中,侧向翼板与加厚隔板采用衬垫焊的方式焊接,侧向翼板与主腹板采用防撕裂衬垫坡口焊的方式焊接。

6.根据权利要求2所述的一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于:步骤四中,盖板与加厚隔板采用清根焊的方式焊接,盖板与侧向翼板采用防撕裂衬垫坡口焊的方式焊接;折弯腹板与侧向翼板采用防撕裂衬垫坡口焊的方式焊接。

7.根据权利要求1所述的一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于:步骤S3中,大箱型还包括次腹板、横向隔板、纵向隔板、分隔板、封板和上翼板,安装时依次装配次腹板、横向隔板和纵向隔板,然后再装配上翼板,再以退装的方式安装分隔板,最后再装封板。

8.根据权利要求7所述的一种具有多悬挑方体的支撑钢柱的制作方法,其特征在于:下翼板与侧向翼板之间采用清根坡口的焊接方式连接,上翼板与侧向翼板之间采用清根坡口的焊接方式连接;次腹板与下翼板采用衬垫防撕裂坡口焊的方式连接,次腹板与侧向翼板采用衬

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