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止水拍门施工方案

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸、技术规范及相关标准，重点核对拍门规格（口径、材质、开启方向）、预埋件位置与结构尺寸的匹配性、密封要求及试验标准；进行图纸会审，解决疑问并形成纪要；编制技术交底资料，向班组全员交底并签字确认；用全站仪、水准仪放出拍门安装中心线（垂直及水平）、预埋件标高线、门框基准线，复核放线精度（轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm），做好红漆标记。

2.材料准备

拍门本体：核对材质证明（不锈钢/铸铁报告）、出厂合格证，检查门板平整无变形、锈蚀、裂纹，密封圈完整无老化；预埋件：检查预埋螺栓（MXX）、预埋件板（Q235B）材质及防腐层，丝扣保护完好；密封材料：橡胶密封圈（邵氏A60-70）、兼容密封胶，均在保质期内；辅助材料：高强螺栓、电焊条（E43系列）、防锈漆等，提供合格证明。

3.人员准备

特种作业人员：电焊工（持焊工证）、起重工（持起重证）、架子工（高处作业），岗前培训考核合格；普工：负责材料搬运、清理，经安全交底；管理人员：施工员（现场指挥）、质量员（质量检查）、安全员（安全监督），具备相应资质。

4.机具准备

测量机具：全站仪、水准仪、5m钢卷尺、2m靠尺、吊线锤；安装机具：电焊机（BX1-400）、切割机、扭矩扳手、电动扳手、撬棍、汽车吊（5t级，适配DN1000拍门）；试验机具：水泵、水位计、秒表、渗漏检测工具；安全机具：安全带、安全帽、漏电保护器、灭火器。

5.现场准备

作业面清理：清除混凝土残渣、杂物，水下安装提前排水至作业面下500mm；水电接驳：设临时配电箱（配漏电保护器），提供试验水源；安全防护：高处作业搭设操作平台（满铺脚手板、1.2m防护栏杆），作业区设警示标志，吊装区设警戒区。

6.预埋件安装

预埋件定位：按放线位置放置预埋件板，与结构主筋焊接固定（焊缝长度≥10d）；预埋螺栓安装：穿过预埋件板，调整露出长度50-80mm，点焊固定，复核螺栓位置（轴线偏差≤5mm，间距偏差≤3mm），浇筑混凝土时专人看护；防腐处理：清理预埋件表面，涂刷防锈漆1遍。

7.门框安装

基础处理：清理预埋件杂物、锈蚀，损坏螺栓及时更换，偏差超限时经设计确认后用膨胀螺栓调整；门框就位：搬运至安装位置，对齐中心线、标高线，撬棍微调贴合预埋件板；垂直度/水平度调整：用靠尺、吊线锤检查（允许偏差≤1/1000），增减垫片调整；固定：高强螺栓对称拧紧（分两次，最终扭矩符合设计，如M20为177N·m），复核偏差。

8.拍门本体安装

门板检查：用2m靠尺检查变形（≤2mm），变形冷调校正，锈蚀打磨刷漆；铰链安装：与门板、门框连接，销轴涂锂基润滑脂，对称布置（2-4个），螺栓拧紧；门板就位：汽车吊缓慢吊装，对齐铰链孔插入销轴，装定位销，专人指挥防碰撞；间隙调整：四周间隙均匀（≤2mm），手动开启无卡滞；密封圈安装：嵌入密封槽，搭接长度≥50mm，密封胶固定接头，检查贴合无松动。

9.密封性能试验

试验准备：迎水侧搭围堰（高于设计水位300mm），背水侧清理干净；注水试验：水泵注水速度≤0.5m/h，至设计水位后稳定24小时（大口径延长至48小时）；渗漏检查：每2小时检查密封部位，渗漏标记后处理（调整密封圈、补胶），重新试验至无渗漏；记录：填写试验记录，施工员、质量员签字。

10.缓冲及限位装置安装

缓冲装置：橡胶缓冲块安装在门框/门板，调整位置使门板关闭时均匀接触，压缩量5-10mm，螺栓固定；限位装置：开启限位（≤90°）、关闭限位安装牢固，开启关闭无卡滞。

11.启闭装置调试（电动/液压）

电动调试：检查电机接线、行程开关，手动/电动操作，测试开启关闭时间，过载保护有效；液压调试：检查油位、油管，手动/电动操作，测试系统压力，泄漏保护有效。

12.竣工验收

外观检查：拍门平整无锈蚀，密封圈完整，预埋件防腐完好；尺寸复核：中心线、标高符合设计，间隙均匀，开启角度正确；功能试验：手动/电动启闭灵活，密封无渗漏；资料验收：提交施工记录、材料报告、试验记录等，监理验收合格签署竣工单。

13.质量控制要点

预埋件：轴线偏差≤5mm，标高≤3mm，防腐完好；门框：垂直度≤1/1000，水平度≤1/1000；拍门：变形≤2mm，间隙≤2mm，密封无渗漏；试验：24小时无渗漏记录完整。

14.安全文明施工

高处作业：系安全带，平台牢固；用电安全：机具接地，配电箱配漏电保护器；吊装安全：检查设备性能，设警戒区；材料堆放：分类整齐，防腐材料远离火源；环保：废水沉淀排放，噪音控制昼间≤70dB、夜间≤55dB。

15.成品保护

拍门覆盖塑料布，密封圈贴胶带；禁止门板堆重物、碰撞；试验后清理作业面防积水腐蚀。

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