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棚网架施工方案

1工程概况

1.1项目名称：XX物流仓库棚网架工程

1.2结构形式：螺栓球节点钢棚网架，跨度36m×54m，矢高4.0m，网格尺寸1.8m×1.8m，支座为预埋钢板焊接式

1.3主要材料：Q235B热轧无缝钢管（杆件）、45钢调质螺栓球、M20/M27高强度螺栓、0.9mm厚镀铝锌压型钢板屋面

1.4设计要求：网架整体挠度≤L/1000（L为短向跨度），节点连接力矩符合GB50205要求，防腐涂装采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，涂层总厚度≥120μm

2施工部署

2.1施工原则：对称安装、先主后次、先下后上，遵循“中心向四周扩展”的安装逻辑，避免累计偏差

2.2施工顺序：测量放线→预埋件复核→操作平台搭设→杆件/螺栓球进场验收→高空散装→节点力矩检测→支座焊接→屋面系统安装→防腐补修→整体验收

2.3劳动力安排：焊工4人、安装工15人、测量工2人、起重工2人、架子工5人、电工1人、普工5人，总计34人

2.4主要机械：25t汽车吊1台、扭矩扳手（M20/M27各3把）、全站仪1台、水准仪2台、满堂脚手架搭设工具、气割设备2套、电动扳手3把

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织图纸会审，确认网架跨度、节点分布、预埋件位置及屋面荷载，解决“杆件与檩托干涉”等疑问

3.1.2编制专项方案，经项目技术负责人审批后报监理单位确认，方案含脚手架验算、力矩计算

3.1.3技术交底：对班组进行安装顺序、质量标准、安全要点交底，签字确认交底记录

3.1.4测量仪器：全站仪、水准仪经计量检定合格，50m钢尺标定后使用，设置3个固定水准点

3.2物资准备

3.2.1钢材验收：Q235B钢管检查质量证明书、复试报告，抽样检测力学性能，壁厚偏差≤±0.5mm，表面无裂纹

3.2.2螺栓球验收：45钢螺栓球检查力学性能报告，螺纹精度符合GB/T196，孔深M20为22mm、M27为28mm，无气孔砂眼

3.2.3高强度螺栓：检查扭矩系数报告，抽样检测扭矩值，M20力矩160N·m、M27力矩320N·m，表面无损伤

3.2.4杆件加工：委托资质加工厂，杆件长度偏差≤±1mm，端面垂直度≤0.5mm，螺栓孔中心距偏差≤±0.5mm

3.3现场准备

3.3.1场地平整：清理障碍物，压实地面，设置排水沟（宽300mm、深200mm），避免积水

3.3.2临时设施：搭设材料棚（120㎡）、工具房（25㎡）、配电箱3个，满足存放与用电需求

3.3.3起重布置：汽车吊停放在网架短向外侧，支腿垫200mm厚枕木，作业半径覆盖全区域，设警戒区

3.3.4预埋件复核：全站仪测设轴线、标高，偏差超±5mm时用10mm厚钢板焊接调整，记录复核数据

4主要施工方法

4.1测量放线

4.1.1平面控制：根据厂房轴线测设网架纵横轴线，钢卷尺复核对角线（36m×54m对角线64.8m），偏差≤±10mm

4.1.2标高控制：水准仪测设支座标高，误差≤±3mm，标记在预埋件上

4.1.3网格放线：操作平台上弹设1.8m×1.8m网格线，墨线标记节点位置，偏差≤±2mm

4.2操作平台搭设

4.2.1满堂扣件式脚手架：立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m，底部垫150mm×150mm木垫

4.2.2平台高度：比网架下弦低300mm，满铺50mm厚脚手板，铁丝绑扎牢固，每2m设一道剪刀撑

4.2.3防护：四周设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，底部设180mm挡脚板，验收合格挂标识

4.3高空散装施工

4.3.1安装顺序：中心节点→上下弦杆→腹杆→四周扩展，每装6根杆件+1个螺栓球为1个单元

4.3.2杆件安装：杆件运至平台，一人扶杆对准螺纹孔，一人用电动扳手初步拧紧

4.3.3尺寸控制：每装3个单元，测网格对角线（1.8m网格对角线2.546m），偏差≤0.3mm，超标则调整螺栓球位置

4.3.4力矩拧紧：每个节点用扭矩扳手终拧，M20为160N·m、M27为320N·m，红漆标记防止漏拧

4.3.5支座安装：网架到支座时，支座与预埋件焊接，焊缝高度8mm、长度≥120mm，焊后清渣检查

4.4屋面系统安装

4.4.1檩条安装：C型钢檩条（160mm×60mm×2.5mm）固定在上弦杆檩托，间距1.8m，螺栓间距300mm

4.4.2压型钢板铺设：从一端向另一端，搭接长度≥200mm，密封胶密封，自攻螺钉固定（间距300mm，每檩托2颗）

4.4.3泛水安装：屋面与墙面交接处设泛水板（高300mm），铆钉固定，密封胶密封

4.5防腐补修

4.5.1检查杆件、螺栓球涂层，磕碰处用砂纸打磨（St2级），补涂环氧富锌底漆（厚度≥50μm）

4.5.2补涂范围：损伤处周围1