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分裂机施工方案

一、工程概况

本工程为XX市政道路改扩建工程K3+200~K3+250段岩石基坑开挖，位于城市建成区，周边50m处有居民楼3栋，无爆破作业许可，需采用静音分裂工艺。基坑设计长50m、宽12m、深8m，开挖范围内为中风化花岗岩，岩石硬度f=8~10，裂隙发育程度中等，工期要求20日历天。施工特点：需严格控制噪声（≤85dB）、扬尘（PM10≤70μg/m3），避免扰民，开挖轮廓需符合道路基层施工要求。

二、编制依据

1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

2.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2020）

3.《分裂机安全技术规程》（AQ4252-2016）

4.《液压破碎锤安全规程》（GB/T26949.2-2011）

5.本工程施工图纸（编号：XX-2024-031）

6.岩土工程勘察报告（XX勘察院2024-012）

7.现场施工组织设计（XX公司2024-008）

三、施工准备

3.1技术准备

-图纸会审：确认岩石开挖轮廓线、孔位布置参数（间距1.2~1.5m、排距1.0~1.2m）、孔深要求（比开挖深度深0.5m，即8.5m）；

-技术交底：对操作手、安全员、普工进行专项交底，明确孔位偏差控制、分裂方向（避免朝向居民楼）、安全防护要点；

-测量放线：采用全站仪测设基坑开挖边线（偏差≤50mm），用红油漆标记每排孔位（间距1.2m，排距1.1m），孔位编号清晰。

3.2人员准备

|岗位|人数|职责|资质要求|

|---|---|---|---|

|项目经理|1|全面负责施工组织、安全、进度|二级建造师（市政公用专业）|

|技术负责人|1|技术交底、质量控制、参数调整|中级工程师（岩土工程）|

|分裂机操作手|3|分裂机操作、日常维护|特种设备作业证（液压设备操作）|

|潜孔钻机操作手|2|钻孔作业、孔位检查|特种作业操作证（钻机操作）|

|安全员|1|现场安全巡查、隐患整改|安全员C证|

|普工|5|渣土清理、孔内清渣、材料搬运|身体健康，无高血压等禁忌症|

3.3机械与材料准备

-机械配置：

1.分裂机：ZPL-150型（分裂力1500kN，重量120kg），共2台；

2.潜孔钻机：YQ-100型（孔径110mm，钻孔深度10m），共2台；

3.空压机：15m3/min（压力0.8MPa），共2台；

4.装载机：ZL50型（斗容3m3），共1台；

5.液压泵站：15kW（压力63MPa），共2台；

要求：所有机械进场前进行性能测试，出具合格证明，班前检查液压系统、钻头磨损、油管密封性。

-材料配置：

1.分裂楔块：配套ZPL-150型，硬度HRC58~62，共10套；

2.钻头：φ110mm钨钢钻头，共5个；

3.液压油：46号抗磨液压油，共200L；

4.润滑脂：锂基脂（NLGI2），共5kg；

5.防护材料：安全帽30顶、防护眼镜10副、防尘口罩20个、警示标志15个。

3.4现场准备

-场地平整：用ZL50装载机平整作业区，坡度≤3‰，满足钻机、分裂机作业空间（每台机械作业半径≥3m）；

-临电布置：采用380V三相五线制TN-S系统，设总配电箱1个、分配电箱2个，接地电阻≤4Ω，配电箱距作业区≥5m，设防雨罩；

-周边防护：基坑周边设置1.8m高彩钢围挡，悬挂“禁止入内”“必须戴安全帽”等警示标志，夜间设LED警示灯；

-临设搭建：在作业区外10m处搭建操作棚（面积20㎡）、工具间（10㎡），配备灭火器（4具干粉灭火器）。

四、施工工艺及操作要点

4.1施工流程

测量放线→钻孔作业→孔内清渣→分裂机安装→岩石分裂→渣土清理→重复作业→开挖验收

4.2关键工序操作要点

4.2.1钻孔作业

-定位：钻机对准孔位标记，调整钻杆垂直度（≤1°），用水平仪校核；

-钻孔：启动空压机（压力0.7~0.8MPa），缓慢钻进，每钻进1m清理岩粉1次（高压风吹渣），钻孔深度控制在8.5±0.05m；

-检查：钻孔完成后，用钢尺测量孔深，高压风吹净孔内岩渣（无残留岩粉），记录孔位、深度、岩性变化。

4.2.2分裂机安装

-准备：检查分裂机楔块是否磨损（磨损量≤0.5mm），液压油管接头是否牢固；

-插入孔内：将分裂头（楔块组）垂直插入孔内，确保楔块完全进入孔底（露出孔口≤10cm）；

-调整方向：分裂方向与开挖面平行（避免垂直朝向居民楼），用水平仪