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- 约2.42千字
- 约 9页
- 2026-01-30 发布于江西
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技术交底内容:
技术交底范围
本技术交底适适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥(40+64+40)米连续梁118#、119#墩0#块临时支架搭设施工。
设计情况
跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825.475-DK201+970.875(117#-120#墩),117#、120#墩为边墩,118#、119#墩为主墩,主墩0#块下需安装临时支架。
开始施工条件及施工准备工作
技术准备
现场技术员根据已审批过《跨S329特大桥连续梁施工方案》确定0#块临时支架结构形式及位置。
现场测量承台内每个预埋钢板表面绝对标高,经过测量标高确定每根钢管桩长度。
根据施工图纸使用全站仪放出每根钢管柱平面位置。
现场准备
施工前对施工场地进行整平,确定吊车支放位置。
对承台表面杂物清理洁净,预埋钢板上面不得有油污、泥土等杂物。
施工用氧气、乙炔、焊机、J502焊条等材料用具准备充足。
施工工艺
施工前经过放出钢管柱中心线,并使用墨线弹出钢管柱位置轮廓线。
以主墩柱为中心,墩柱顺桥向两侧对称部署支架,部署方法为:墩柱边缘向外66cm开始布设第一排支架,支架形式为4根直径426mm,壁厚10mm钢管柱,钢管间距213cm,第二排支架和第一排间距150cm,支架形式仍为4根直径426mm钢管,每根钢管高度依据承台预埋钢板标高进行控制,钢管之间采取[14槽钢做系梁连接,起到稳定作用。钢管柱平面部署示意图及立面示意图见附图1。
每个钢管柱底部和承台预埋钢板经过4块直角边20cm厚度2cm直角钢牛腿进行焊接加固,钢管柱和预埋钢板接缝处进行满焊。焊接前清除钢管焊接范围内铁锈,钢管柱切口平齐,并确保和预埋钢板垂直焊接。
钢管柱和顶部钢板之间均匀设置4块直角边20cm*20cm厚度2cm牛腿钢板进行焊接加固,钢板尺寸为90cm*90cm,钢板上放置2根H400*400型钢双拼焊接一起作为横梁,上面再布设I20b工字钢纵梁。具体位置见立面示意图。
施工时先用吊车吊起一端钢管柱,人工进行使用锤球进行调整钢管柱垂直度。
质量标准
(1)0#块支架应有受力计算书,并经审定合格后方可使用。
(2)支架安装相关安全技术要求
①支架设计、安装必需满足承关键求,必需经过有资质单位设计验算,并经过教授论证、评审经过后方可实施。
②支架应有足够强度、刚度和稳定性,顶面长度、宽度应满足施工操作需要。托(支)架上分配梁应合适加密,合理搭接,确保在混凝土浇筑和施工荷载作用下不发生突变,满足荷载要求。
③托架各连接点必需满焊牢靠、饱满,合理分配各连接点,使其在受力情况下不变形。
④电气焊作业施焊周围严禁有易燃易爆物品,电气焊作业时,氧气、乙炔瓶间距离应大于5米,施焊处和气瓶间距离应大于10米,压力表应到有资质部门进行检定,乙炔瓶应安装防回火阀。气瓶应进行防晒方法,安装防震圈。
⑤槽钢、型钢、钢管等支架所需材料,采取吊装作业,应持证上岗,严格实施吊装作业相关要求,根据操作规程实施。
⑥在高处焊接钢构件连接时,在距操作下两米位置设置兜网,预防作业人员坠落。
⑦各焊接点必需满焊,不准出现漏焊、夹渣现象,要用渣锤敲掉焊渣,对不饱满处要从新施焊。
安全、环境保护、文明施工等技术方法
施工前,全部作业人员必需进行安全培训,培训合格后方可进行施工。吊装过程中有专员指挥。
吊车使用施工安全方法
(1)吊车检验
起重机械进厂必需“三证”齐全,且在使用期内。
检验安全装置、制动器、离合器等有没有异常情况;吊钩有没有损伤;钢丝绳、滑轮组、索具等有没有损伤;配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有没有异常情况;液压保护装置、管道连接是否正常;顶升机构,关键受力部件有没有异常和损伤。
(2)施工人员要求
操作及指挥人员必需操证上岗,安排有经验起重人员指挥不偏拉斜吊
使用有经验吊车操作人员,提升责任心并加强现场监护。
施工前必需进行具体安全、技术交底,使参与施工每位施工人员全部明白施工具体步骤和要求,严格根据作业指导书进行施工。未参与交底人员不得参与本项目标施工。
(3)施工要求
在要求风速下吊装,吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必需小于等于12米/秒;安装叶轮时10分钟平均风速必需小于等于8米/秒。
在吊车额定负载下起吊。在吊装前由机械操作工和技术人员对吊装半径进行核实。在吊装过程中起落速度要适中,以降低冲击载荷而发生超负荷情况发生。
果断实施“十不吊”作业标准。
吊车无负载行走时道路坡度在吊车许可范围内,且道路一定要轧实。带负载行走时吊物在起重机正前方,吊物离地面不得超出50cm,吊物重量不得超出起重机当初许可起重量三分之二。
吊车停放或行驶时,其车轮、支腿或履带前端和外侧和沟、坑边缘不得小于沟、坑深度1.2倍;不然必需采取防倾、防坍塌方法。
施工用电安全方法
现场照明
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