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风机安装调试技术要点

风机安装调试是确保通风系统正常运行的关键环节，涉及机械、电气、仪表等多个专业领域。安装质量直接影响设备运行效率、使用寿命及系统安全性。根据通风与空调工程施工质量验收规范GB50243要求，风机安装调试必须遵循严格的工艺流程和技术标准，从基础施工到最终性能测试，每个环节都需精确控制。

一、安装前技术准备与现场条件确认

①技术资料完整性审查。施工前必须核查风机设备出厂合格证、质量证明文件、性能检测报告、基础图、安装图及电气原理图等技术资料是否齐全。重点核对风机型号、规格、性能参数是否与设计文件一致，检查叶轮旋转方向、出风口角度等关键尺寸。同时确认设备开箱检验记录，检查运输过程中有无损坏变形，叶轮与机壳间隙是否符合设备技术文件要求，通常轴向间隙应控制在叶轮直径的千分之一至千分之三范围内。

②现场作业条件核查。安装现场应具备三通一平基本条件，即道路畅通、水电接通、通讯正常、场地平整。基础混凝土强度必须达到设计强度的75%以上方可安装，养护时间不少于7天。环境温度应在零下10摄氏度至40摄氏度之间，相对湿度低于85%，避免在雨雪天气露天作业。安装区域应设置安全警戒线，吊装作业半径内禁止人员通行，高空作业需搭设符合规范要求的脚手架和防护网。

③施工组织与资源配置。组建专业安装队伍，配置起重工、钳工、电工、仪表工等专业技术人员，特种作业人员必须持证上岗。准备精密测量仪器，包括精度0.02毫米每米的水平仪、千分表、激光对中仪、振动测量仪等。起重设备选型应满足风机重量和吊装高度要求，安全系数不低于1.5。制定详细施工方案，明确吊装顺序、找正方法、调试步骤及安全防护措施。

二、基础施工质量控制与验收标准

①基础混凝土施工技术要点。风机基础应采用C25及以上强度等级的混凝土，钢筋规格和绑扎方式符合设计要求。浇筑前清理模板内杂物，涂刷隔离剂。混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，每层厚度不超过500毫米，振捣时间控制在20至30秒，避免过振或漏振。基础表面应进行二次抹压，平整度偏差不大于5毫米每米。养护期间保持表面湿润，覆盖塑料薄膜或草袋，养护时间不少于14天。

②地脚螺栓预埋精度控制。地脚螺栓预埋位置偏差直接影响安装质量，应采用定位模板固定。螺栓中心线偏差控制在2毫米以内，垂直度偏差不超过螺栓长度的千分之五。螺栓露出基础面长度应符合设计要求，螺纹部分涂抹黄油并包裹保护。预留孔洞尺寸应比螺栓直径大50至80毫米，深度比埋入深度深100毫米以上，便于二次灌浆。灌浆料应采用无收缩细石混凝土或专用灌浆料，强度等级比基础混凝土高一个等级。

③基础验收技术参数。基础外形尺寸偏差控制在正负20毫米以内，标高偏差正负10毫米。预留孔中心位置偏差正负10毫米，深度偏差0至正20毫米。基础表面平整度用2米靠尺检查，间隙不大于5毫米。采用回弹仪检测混凝土强度，达到设计值后方可进行设备安装。基础周围应设置排水沟，防止积水侵蚀，接地电阻值必须小于4欧姆。

三、风机本体安装关键技术

①底座安装与初步找正。将风机底座吊装至基础上，穿入地脚螺栓，放置垫铁组。垫铁应放置在负荷集中部位，每组不超过5块，总厚度30至60毫米，其中平垫铁1至3块，斜垫铁1至2块。使用水平仪在底座加工面上测量纵向和横向水平度，偏差控制在0.1毫米每米以内。调整斜垫铁使底座标高符合设计要求，偏差正负5毫米。底座与基础间隙用0.05毫米塞尺检查，插入深度不超过垫铁长度的20%。

②风机就位与初步对中。采用专用吊具将风机本体平稳吊装至底座上，避免碰撞变形。以风机主轴为基准，使用百分表测量联轴器径向跳动，偏差控制在0.05毫米以内。轴向间隙用塞尺测量，偏差不超过0.1毫米。调整垫铁使风机中心线与管道中心线重合，偏差不大于5毫米。进出口法兰与管道法兰间隙均匀，螺栓能自由穿入，不得强行连接。法兰面平行度偏差小于法兰直径的千分之五。

③精平与最终固定。在风机试运行2小时后，待温度稳定进行精平调整。使用激光对中仪精确测量联轴器对中情况，径向位移偏差小于0.05毫米，轴向倾斜偏差小于0.05毫米每米。拧紧地脚螺栓应分三次进行，第一次拧紧至50%力矩，第二次至75%，第三次至100%，采用对称交叉顺序。螺栓紧固后，用0.3千克手锤敲击检查，声音应清脆无松动。最终灌浆应在精平后24小时内完成，灌浆料填充密实，表面平整。

四、电气系统安装与接线规范

①电缆敷设与保护。动力电缆与控制电缆应分开敷设，最小间距300毫米，交叉时应垂直交叉并采取隔离措施。电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，穿管保护时管内径不小于电缆外径的1.5倍。电缆终端头制作应采用热缩或冷缩工艺，相间及对地绝缘电阻用2500伏兆欧表测量，值不低于10兆欧。接地线应采用黄绿双色线，截面积不小于相线截面积的50%，最小不小于2.5平方毫米。

②电机接