高速悬臂施工方案.docVIP

高速悬臂施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

-图纸会审：核对主梁尺寸、预应力体系（纵向1×7-15.2钢绞线、横向精轧螺纹钢）、支座位置及悬臂长度（单幅悬臂最大长度50m），确认挂篮设计荷载（1.2倍浇筑重量）。

-专项方案：编制含挂篮设计计算（MidasCivil建模验算主桁架强度、刚度）、悬臂浇筑荷载模拟、合龙段温度控制等内容的专项方案，经审批后实施。

-技术交底：分班组（模板、钢筋、预应力、混凝土）开展三级交底，明确挂篮拼装顺序、浇筑对称原则、张拉双控要求。

1.2人员准备

-管理人员：项目经理（注册建造师）、技术负责人（高级工程师）、安全负责人（注册安全工程师）各1名，施工员、质检员、测量员各2名。

-作业人员：模板工15人（熟练工，持模板工证）、钢筋工20人（持钢筋工证）、预应力张拉工10人（持特种作业证）、混凝土工12人、挂篮操作工8人，全员经安全技术培训合格上岗。

1.3材料准备

-钢筋：HRB400E，进场检验（合格证+复试报告），堆放于覆盖棚内，离地10cm，防雨防潮。

-混凝土：C55高性能混凝土，配合比含缓凝剂（初凝12h）、早强剂（3d强度达70%），每批次进场前做试配验证。

-预应力材料：钢绞线（1860MPa）、OVM锚具、金属波纹管（φ70），进场做拉力、静载锚固试验，波纹管密封检查（灌水无渗漏）。

-挂篮材料：Q235B型钢、16mm钢板，进场检验力学性能，节点螺栓采用10.9级高强度螺栓。

1.4设备准备

-挂篮：菱形挂篮（主桁架+走行系统+模板系统+锚固系统），单幅2套，设计最大变形≤2mm。

-混凝土设备：HZS120搅拌站1套、56m泵车1台、φ50/70插入式振捣棒10根。

-预应力设备：YCW250/200千斤顶2台、ZB4-500油泵2台、UB3压浆机1台、穿束机2台。

-测量设备：徕卡TS16全站仪1台、DSZ2水准仪2台、振弦式应力传感器10个、标高观测杆5根。

1.5现场准备

-桥墩顶处理：凿毛至露出新鲜混凝土，清理浮渣，设置砂筒+钢板临时支座（预压后调整标高）。

-施工便道：拌合站至桥位硬化便道（宽6m，厚20cm），满足泵车、材料运输。

-临时设施：钢筋加工场（覆盖棚，面积200㎡）、预应力仓库（防潮，面积50㎡）、安全防护设施（护栏、警示标识）。

2.施工工艺及流程

2.1总体流程

0块浇筑→挂篮拼装→1块悬臂浇筑→预应力张拉→压浆→挂篮前移→2~n块循环施工→合龙段浇筑→体系转换

2.2关键工序施工

2.2.10块施工

-支架搭设：碗扣式满堂支架（立杆间距0.9m×0.9m，步距1.2m），基础C20垫层（厚20cm），设剪刀撑（间距4.5m）。

-支架预压：1.2倍浇筑重量，分3级加载（30%→60%→100%），每级间隔4h，观测沉降（每2h1次），预压7d后沉降≤5mm/24h停止，调整预拱度（支架沉降+混凝土收缩徐变值）。

-钢筋绑扎：先底板、腹板，后顶板，波纹管定位（间距≤50cm，钢筋卡固定），预留合龙段钢筋接头。

-模板安装：底模（18mm竹胶板）、侧模（定制钢模）、内模（竹胶板+木方），预拼检验（平整度≤2mm，拼缝≤1mm），侧模设φ16拉杆（间距60cm）。

-混凝土浇筑：泵送分层（30cm/层），从一端向另一端推进，振捣快插慢拔（间距30cm），8h内完成，终凝后覆盖土工布+洒水养护7d。

-预应力张拉：强度达90%后穿束，张拉顺序（纵向→横向→竖向），双控（应力1395MPa，伸长量误差±6%），张拉后切除多余钢绞线（留3cm）。

2.2.2挂篮拼装

-拼装顺序：主桁架（从0块向悬臂端延伸）→走行轨道（I40工字钢，间距0.6m）→锚固系统（与0块预埋钢筋焊接，焊缝≥10d）→模板系统。

-预压检验：1.2倍浇筑重量，加载后观测主桁架变形（≤2mm）、轨道沉降（≤1mm），调整模板预拱度。

2.2.3悬臂块（1~n）施工

-挂篮前移：拆除锚固，启动走行千斤顶，前移1块长度（2.5m），设止退装置，安装锚固系统（扭矩符合设计）。

-钢筋绑扎：与0块钢筋焊接（焊缝≥5d），预留合龙段接头，保护层厚度控制（±5mm）。

-模板调整：根据挂篮变形、混凝土收缩徐变设置预拱度，侧模标高误差≤±2mm。

-混凝土浇筑：泵送从悬臂端向0块分层，6h内完成，浇筑中每1h观测挂篮变形，异常时停止浇筑。

-预应力张拉：强度达90%且龄期≥7d，对称张拉（左右悬臂同时），纵向→竖向→横向，双控达标后压浆（≤24h）。