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车间坡度施工方案

1工程概况

1.1工程范围：本方案适用于XX车间（建筑面积1200㎡，长60m、宽20m）地面坡度施工，包含混凝土垫层、水泥砂浆找平层、耐磨骨料面层及配套排水系统施工，涵盖8个设备基础周边坡度过渡处理。

1.2坡度设计要求：车间地面采用1%找坡，排水方向为南北向（自东向西坡向西侧两端集水井），集水井间距30m；入口处（宽4m）坡度调整为0.5%，设备基础周边做半径50mm圆弧过渡，坡度偏差控制在±2mm/2m内，表面平整度≤3mm/2m。

1.3地面构造：自下而上为①素土夯实（压实系数≥0.95）；②150mm厚C15混凝土垫层；③20mm厚1:3水泥砂浆找平层；④5mm厚金刚砂耐磨面层；⑤DN150PVC排水管网及砖砌集水井。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：组织施工、测量、班组负责人会审，确认坡度方向、集水井位置、设备基础过渡要求，形成纪要。

2.1.2技术交底：编制交底卡，涵盖坡度控制、施工顺序、质量标准，对所有人员书面+口头交底，签字确认。

2.1.3坡度放线：用DJ6经纬仪测南北基准线，DS3水准仪抄平，每隔2m设Φ16钢筋控制桩（入土300mm），标记标高（起点+0.000，集水井-0.600），桩间拉通线。

2.2材料准备

2.2.1水泥：P.O32.5R，进场需合格证+复试报告，堆放覆盖防雨。

2.2.2砂：中粗砂，含泥量≤3%，过筛5mm，硬化场地堆放。

2.2.3碎石：级配碎石（5-20mm），含泥量≤2%，覆盖防尘网。

2.2.4耐磨骨料：金刚砂（灰色），强度≥C40，颗粒均匀无结块。

2.2.5排水材料：DN150PVC-U管（壁厚3.2mm）、MU10红砖、M7.5砂浆，检查外观及合格证。

2.3机具准备

2.3.1测量：DS3水准仪2台、DJ6经纬仪1台、50m钢尺2把、2m靠尺3把、楔形塞尺3把。

2.3.2施工：振捣棒（50mm）2台、手推车10辆、3m铝合金刮杠5根、木抹子10把、铁抹子15把、电动抹光机2台、切割机1台、铁锹15把。

2.3.3辅助：洒水壶5个、养护膜200㎡、警示标识10个。

2.4人员准备

2.4.1管理：施工员2名、测量员2名、质检员1名、安全员1名。

2.4.2作业：混凝土工8名、瓦工10名、耐磨工6名、普工5名，特殊工种持证，三级安全教育合格。

2.5现场准备

2.5.1场地清理：清除垃圾+杂物，素土夯实层压实系数环刀检测合格（每100㎡1组）。

2.5.2水电：临时配电箱2个（三级配电），接水点2个，车间外设沉淀池。

2.5.3防护：入口+作业区设警示带，设备基础周边设临时护栏。

3施工工艺

3.1基层处理

3.1.1素土检查：局部不达标用小型压路机复压，洒水湿润（无明水）。

3.1.2设备基础：边缘凿毛（深10mm、宽20mm），清除松动混凝土，刷素水泥浆（水灰比0.4）。

3.2坡度控制桩复核

浇筑前24小时，测量员复核标高（偏差≤±2mm），拉通线检查顺直度。

3.3混凝土垫层施工

3.3.1模板：100mm×50mm木方支设，高150mm，刷脱模剂，底部木楔固定，顶部拉通线。

3.3.2碎石（若需）：铺100mm厚级配碎石，刮杠刮平，压路机碾压（压实系数≥0.93），洒水。

3.3.3浇筑：C15商品混凝土（坍落度120-140mm），东向西浇筑，振捣棒插入间距500mm，振捣10-15s至泛浆无气泡。

3.3.4刮平收光：3m刮杠沿桩刮平，补填凹陷，初凝前木抹搓平、铁抹压光1遍。

3.3.5养护：12小时后覆盖养护膜，密封养护7天，每日洒水2次。

3.4水泥砂浆找平层施工

3.4.1基层：垫层强度≥12MPa（回弹），清理浮浆，洒水湿润，刷素水泥浆（随刷随铺）。

3.4.2搅拌：1:3砂浆（重量比），搅拌≥2min，坍落度50-70mm，3小时内用完。

3.4.3铺设：沿桩铺20mm厚砂浆，刮杠刮平，木抹搓平，每2m查坡度+平整度。

3.4.4压光养护：初凝前铁抹压光2遍，覆盖养护膜，养护3天，每日洒水1次。

3.5耐磨面层施工

3.5.1基层：找平层强度≥14MPa（回弹），清理浮灰，洒水湿润。

3.5.2撒布：分两次（60%+40%），第一次撒后抹光机粗抹，骨料湿润后撒第二次，精抹2遍。

3.5.3圆弧过渡：设备基础周边用弧形抹子做半径50mm圆弧，与地面坡度一致。

3.5.4养护：12小时后覆盖养护膜，养护7天，设警示标识，禁止通行。

3.6排水系统施工

3.6.1集水井：开挖800mm×800mm×1000mm基坑，浇100mm厚C15垫层，砌240mm厚红砖，M7.5砂浆勾缝，内壁抹20mm厚1:2砂浆。