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钢结构技术规范执行要点

钢结构技术规范执行涉及材料选用、加工制作、现场安装及验收检测等多个环节，每个环节均需严格遵循现行国家标准与行业规范。执行过程中，技术要点把握不准、工艺参数控制不严、质量检验不到位，均可能导致结构安全隐患。以下从六个核心维度系统梳理执行要点，为工程实践提供可操作的指导框架。

一、材料质量控制要点

材料是钢结构工程质量的基础，执行规范时必须建立从采购到使用的全链条控制机制。钢材品种、规格、性能指标必须符合设计要求，并具备完整的质量证明文件。

①材质证明文件核验。进场钢材必须查验质量证明书原件或加盖供货单位公章的复印件，内容应包括牌号、批号、规格、化学成分、力学性能、冶炼方法及执行标准。根据钢结构工程施工质量验收标准GB50205规定，对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40毫米且设计有Z向性能要求、建筑结构安全等级为一级的大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。复验结果应符合现行国家产品标准的规定。

②外观质量检查。每批钢材应逐根或逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层及夹杂等缺陷。锈蚀深度不应超过负偏差的一半。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量应全数检查，检验方法采用观察检查。对于钢板厚度偏差，应用卡尺或测厚仪测量，测量点应距边缘不小于40毫米，每张钢板至少测量3个点，取其平均值。

③材料存储管理。钢材应按品种、规格、批号分别堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施。钢材底层应垫高，防止积水锈蚀。焊接材料应存放在干燥通风的库房内，库房内温度不低于10摄氏度，相对湿度不大于60%。焊条、焊剂应按说明书要求烘焙，低氢型焊条烘焙温度一般为350-400摄氏度，保温1-2小时，烘焙后应放入保温筒内随用随取。焊丝应去除油污和锈蚀，保护气体纯度应符合要求，二氧化碳气体纯度不应低于99.5%。

二、焊接工艺执行要点

焊接是钢结构制作与安装的关键工序，焊接质量直接影响结构承载能力和耐久性。焊接工艺评定是确保焊接质量的前提，必须在工程焊接前完成。

①焊接工艺评定。施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。评定试件应由本单位技能熟练的焊接人员施焊，采用与工程实际相同的钢材和焊接材料。评定试验应包括外观检查、无损检测、力学性能试验和宏观金相检验。根据钢结构焊接规范GB50661规定，焊接工艺评定报告应包括母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和力学性能，焊接方法、焊接位置、接头形式，焊接工艺参数，预热和后热温度，焊后热处理制度，焊缝外观和无损检测结果，力学性能试验结果等内容。

②焊接过程控制。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装间隙、坡口角度、钝边尺寸是否符合设计要求，清除焊接区的油污、锈蚀、水分等有害杂质。对于厚度大于36毫米的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜为100-150摄氏度，预热范围应为焊缝两侧各100毫米以上。多层多道焊时，每层焊道厚度不应大于4毫米，各层焊道接头应错开30毫米以上。焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢，层间温度不应超过250摄氏度。焊接完成后，应立即进行后热处理，后热温度宜为200-250摄氏度，保温时间0.5-1小时，以加速焊缝中氢的扩散逸出，防止冷裂纹产生。

③焊缝质量检验。焊缝外观质量应全数检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝尺寸允许偏差应符合规范要求，如对接焊缝余高应为0-3毫米，角焊缝焊脚尺寸偏差应为0-3毫米。内部质量检验应采用超声波检测或射线检测，检验比例应符合设计要求，设计无要求时，一级焊缝应100%检验，二级焊缝应抽检20%，且不少于200毫米。超声波检测应符合GB/T11345标准，射线检测应符合GB/T3323标准。对于厚板焊接接头，还应进行宏观金相检验，检查熔合情况和是否存在微裂纹。

三、螺栓连接控制要点

高强度螺栓连接是钢结构现场安装的主要方式，连接质量直接影响结构整体性能。螺栓连接施工应遵循先摩擦面处理、后初拧复拧、终拧标记的流程。

①摩擦面处理。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数是保证连接承载力的关键指标。摩擦面应采用喷砂、喷丸、砂轮打磨等方法处理，处理后的表面粗糙度Ra应在50-100微米之间。摩擦面应干燥、清洁，不得有油污、油漆、氧化铁皮等污染物。对于Q345钢，摩擦面抗滑移系数不应小于0.45，对于Q390、Q420钢，不应小于0.50。抗滑移系数试验应在安装前进行，每批三组试件，试件应与实际工程具有相同材质、相同摩擦面处理工艺、相同螺栓规格。试验方法应符合GB5020