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钢筋工程施工技术要领

钢筋工程作为混凝土结构中的骨架系统，其施工质量直接决定建筑物的承载能力、抗震性能与耐久年限。施工过程中必须严格执行国家标准，精确控制每个技术环节，确保钢筋位置准确、连接可靠、保护层厚度符合设计要求。

一、施工准备阶段技术控制要点

①图纸深化与交底实施。项目技术负责人应在钢筋加工前7个工作日组织图纸会审，重点核查梁、柱、墙节点钢筋排布是否存在冲突，特别是框架梁柱核心区箍筋加密范围、剪力墙暗柱与连梁钢筋交叉位置。会审记录需经设计单位签字确认后，方可作为施工依据。技术交底应分级进行，项目总工对施工员交底，施工员对班组长交底，班组长对作业人员交底，每级交底必须形成书面记录并签字存档。交底内容应包括钢筋规格、数量、尺寸、连接方式、绑扎顺序、质量标准及安全注意事项，严禁口头交底或无记录交底。

②材料进场验收标准。钢筋进场时，材料员、质检员、监理工程师三方必须共同验收。首先核查质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，热轧带肋钢筋还需检查生产许可证编号。其次进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污或片状老锈，允许有凸块但不得超过横肋高度。然后实施见证取样，同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号的钢筋，每批重量不大于60吨为一个检验批，不足60吨也按一个检验批计。取样数量为拉伸试件2根、弯曲试件2根，试件长度一般为500毫米。检验结果必须满足屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能等指标，抗震设防结构还需检测强屈比和超强比。未经检验或检验不合格的钢筋，必须立即封存并清退出场，严禁用于工程。

③加工场地规划布置。钢筋加工场应硬化处理，地面混凝土厚度不小于150毫米，并设置2%排水坡度。场地划分为原材料堆放区、加工制作区、半成品堆放区、废料堆放区，各区之间设置明显标识和隔离设施。原材料堆放区应搭设防雨棚，棚顶高度不低于4米，地面铺设方木或混凝土墩作为垫高设施，垫高高度不低于200毫米，防止钢筋锈蚀。加工制作区应配置钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备，设备之间保持不小于1.5米操作间距，并设置防护罩和接地保护。半成品堆放区应按构件名称、使用部位分类码放，挂牌标识，标识内容包括构件名称、钢筋规格、数量、检验状态。废料堆放区应设置封闭围挡，废料及时清运出场，严禁与合格品混放。

二、钢筋加工制作技术参数控制

①调直工艺参数设定。盘卷钢筋调直应采用专用调直机，调直过程中不得损伤钢筋横肋。调直速度应控制在每分钟40-60米，调直模孔径应比钢筋公称直径大0.5-1毫米。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，表面不得有明显擦伤和划痕。对于HRB400级钢筋，调直后力学性能检测应满足标准要求，断后伸长率A不得小于16%，最大力总延伸率Agt不得小于9%。调直后的钢筋应按每工作班同一加工设备、同一牌号、同一规格抽查不少于3件，检验尺寸偏差和力学性能。严禁采用冷拉方法调直钢筋，特别是抗震设防结构，冷拉会改变钢筋屈服点，影响结构延性。

②切断长度精度控制。钢筋切断应采用切断机或砂轮锯，禁止使用电弧焊切割。切断前应根据钢筋配料单复核下料长度，考虑弯曲调整值和弯钩增加长度。对于HPB300级光圆钢筋，180度弯钩增加长度为6.25倍钢筋直径；HRB400级带肋钢筋，90度弯折弯曲调整值为2倍钢筋直径。切断长度允许偏差为±5毫米，对于预应力钢筋长度允许偏差为±10毫米。切断后的钢筋端部不得有马蹄形、起弯或劈裂现象，端面应与轴线垂直。大批量切断时，应定期用钢尺抽检，每切断50根至少抽检3根，发现超差立即调整设备。切断后的钢筋应按不同长度分类堆放，标识清晰，防止混用。

③弯曲成型角度控制。钢筋弯曲应在常温下进行，弯曲机芯轴直径应符合规范要求。对于HPB300级钢筋，180度弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；HRB400级钢筋，90度弯折弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，135度弯折不应小于5倍直径。弯曲成型后的钢筋应形状正确，平面无翘曲，角度允许偏差为±3度。箍筋弯钩角度应为135度，弯钩平直段长度不应小于10倍箍筋直径且不小于75毫米。弯曲成型后的钢筋应逐根检查，用角度样板比对，不合格品不得流入绑扎环节。对于复杂形状钢筋，应先制作1:1大样，经质检员验收合格后再批量加工。

三、钢筋连接技术实施要领

①绑扎搭接长度控制。钢筋绑扎搭接应在受力较小处设置，同一连接区段内接头面积百分率不宜大于50%。搭接长度应根据钢筋牌号、混凝土强度等级、抗震等级确定。对于C30混凝土、HRB400级钢筋，非抗震搭接长度为1.2倍锚固长度，抗震搭接长度为1.4倍锚固长度。搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100毫米。两根不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算。搭接区段钢筋应绑扎牢固，至少三道绑扣，绑扣应呈八字形，不得顺向绑扎。