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- 2026-01-30 发布于江西
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5S管理制度方案
第一条目标:为了改善作业环境、提升工作效率及职员整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度。
第二条适用范围:企业全部区域。
第三条适用对象:企业全部职员。
第四条为了推进5S管理,企业成立“5S管理委员会”,由企业总经理、各科室组员、班组长及一线人员组成,负责推行、检验、考评企业5S现场管理工作。
第五条5S管理委员会职责:落实企业5S推进各项工作及政策,全方面提升工作现场美观和整齐,达成高质、高效工作效果。
第六条5S定义及目标,5S是指整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语罗马拼音均以“S”开头,所以简称为“5S”。
1.整理(Seiri):区分要用和不用物品,不用物品从现场根本清除掉。
2.整理(Seiton):需用物品按要求定位、定量摆放整齐,并标识清楚。
3.清扫(Seiso):清除责任区域杂物、脏污,并预防污染发生。
4.清洁(Seiketsu):将前3S(整理、整理、清扫)实施做到根本化、制度化、规范化,并维持结果。
5.素养(Shitsuke):努力提升人员技能及修养,养成按制度、步骤办事工作作风。
第七条5S要求
(一)整理
1.按要用和不用区分物品,按使用频率和预期使用周期,区分有用物品。
2.无用、不用、超出3个月才用物品,果断从工作现场清除。企业和部门依据实际情况,确定被清除物品处理和存放方法。
3.定时、随时整理,确保所属工作区域内无不用物品。
(二)整理
1.生产区域:物料应有明确放置位置,并按要求整齐摆放。
a车间对所属各区域、工序、工位物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区计划,集中放置。并将计划方案报经5S委员会领导同意和立案。
b车间对各操作工位所使用货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等放置位置进行合理计划,努力争取做到同一方向、同一工序各工位协调一致。
c全部物料应有适宜货架存放,不得直接摆放在地面上。物料存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放。多种作业统计、随货文件均按要求定位或随货配放。
d生产现场图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本。由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组具体放置位置。
2.办公区域:办公设施设备、办公用具用具、文件资料等,均应按要求整齐摆放,并明确标识。
a同一区域内办公桌椅排列整齐,电脑、文件(资料)架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。
b桌面上文件资料(包含文件、标准、图纸、报表、统计等)均按要求分类识别,整齐放置,且为最新有效版本。文件资料、文具等摆放应做到常见近,不常见远,便于取用。
c信件、报纸等有专区、专员保管,不得随意摆放。
3.库房:各类物料按库、区、架、层、位次序定位,分规格整齐放置,明确标识。
a合理分区,货架编号,定位置定次序,并有明确标识。
b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间前后分类放置,并统一格式进行标识,标识方向应尽可能一致,并便于取放。
c已进库物料必需有适宜货架存放,不得直接裸放在地面上。
d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显著标识,预防被误用。
E精工组和油漆房油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护。
4.各区域必需保持通道通畅,均不得压线放置。
5.工具柜、资料柜内物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放。
6.各区域辅助用具(如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等),必需定位、整齐放置。
7.私人物品不得出现在生产办公现场可见位置上。同一区域内饮水机、饮水杯应尽可能集中定位。
(三)清扫
1.各区域生产设备设施(如电焊机、机床等)器具、办公设施用具等表面无污垢、积油积尘。各工位周围不应有散落地面物料、铁削、切削液、零件。
2.地面、墙面及天花板洁净,不胡乱涂贴,无无须要悬挂。
3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物。
4.通道及公共区域定时整理清扫。
5.天天下班前进行本工位(或办公桌)清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上。办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位。
6.每七天最少进行一次区域大扫除。
(四)清洁
1.发觉地面上成片积水积油、照明或辅助设施故障应立即汇报,查找原因给予排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作物品。
2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场堆码不得超出三层,并预防被挂碰后歪倒坠落。
3.随时注意保持整理、整理、清扫结果,确保工位现场符合要求要求。
4.设备标识明确,非正常、检修状态应有显著标识。
5.生产现场多出物料、配件一律交放保管室。
6.各类现
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