CN116377831A 一种部分填充的简支高强钢管桁梁结构及其制作方法 （福建农林大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116377831A(43)申请公布日2023.07.04

(21)申请号202310470249.8

(22)申请日2023.04.27

(71)申请人福建农林大学

地址350002福建省福州市仓山区上下店

路15号

(72)发明人黄文金翁逸寒陈逸君柯荔微林本清

(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100

专利代理师谢晓德蔡学俊

(51)Int.CI.

E01D6/00(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图6页

(54)发明名称

一种部分填充的简支高强钢管桁梁结构及其制作方法

(57)摘要

CN116377831A本发明涉及一种部分填充的简支高强钢管桁梁结构，包括受压弦杆、受拉弦杆、腹杆、下端平联，所述受压弦杆与受拉弦杆内部通长固设有开孔钢板加劲肋，所述受压弦杆的管内通长填充有HSC,所述受拉弦杆的管内在支点区段填充有普通混凝土，且下端平联及支点区段的腹杆管内也填充有普通混凝土。以上构造及措施可以大幅

CN116377831A

CN116377831A权利要求书1/1页

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1.一种部分填充的简支高强钢管桁梁结构，包括受压弦杆、受拉弦杆、腹杆、下端平联，其特征在于：所述受压弦杆与受拉弦杆内部通长固设有开孔钢板加劲肋，所述受压弦杆的管内通长填充有HSC,所述受拉弦杆管内在支点区段填充有普通混凝土，且下端平联及支点区段的腹杆管内也填充有普通混凝土。

2.根据权利要求1所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构，其特征在于：所述受压弦杆、受拉弦杆与腹杆均采用高强钢管，所述下端平联采用普通钢管。

3.根据权利要求1所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构，其特征在于：在支点处，受拉弦杆和腹杆汇交于下端平联上，下端平联支承于支座上；下端平联直径比弦杆、腹杆直径更大。

4.根据权利要求1所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构，其特征在于：所述开孔钢板加劲肋仅在桁梁的节点域与弦杆焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构，其特征在于：所述腹杆与受压弦杆、受拉弦杆均相贯焊接，且除需要填充混凝土的腹杆需要在弦杆对应位置开孔外，其余的腹杆没有与弦杆贯通。

6.根据权利要求1所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构，其特征在于：所述受压弦杆、受拉弦杆及下端平联对准支点附近腹杆的轴线均开设有通孔，下端平联对准受拉弦杆轴线开设有通孔。

7.根据权利要求1所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构，其特征在于：所述受拉弦杆内部固设有隔断钢板，隔断钢板位于远离下端平联的普通混凝土端部。

8.根据权利要求1所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构，其特征在于：所述受压弦杆与受拉弦杆管内均在弦杆对接处焊接有U形锁口钢筋，弦杆对接处的U形锁口钢筋相互错位，施工时通过卡紧定位。

9.一种如权利要求1-8任一所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行：

(1)将受压弦杆、受拉弦杆、下端平联的管壁对准支点附近腹杆的轴线开设通孔，用于灌注受拉弦杆、下端平联及支点附近腹杆内的普通混凝土，并保证灌注过程中的通气性；

(2)在弦杆对接处管内焊接U形锁口钢筋后进行对接，随后在受压弦杆及受拉弦杆内设置通长开孔钢板加劲肋，并在节点域与钢管焊接；

(3)在下端平联的管壁与受拉弦杆轴线的相交位置开设通孔，用于灌注普通混凝土；

(4)将受压弦杆、受拉弦杆、腹杆及下端平联通过相贯焊接形成空间钢管桁架；

(5)将受拉弦杆一侧垫高，通过通孔向内泵送普通混凝土，混凝土充满受拉弦杆及下端平联后，将通过通孔沿腹杆不断上升，直至在受压弦杆内观察到普通混凝土冒浆为止；

(6)将受压弦杆一侧垫高，向受压弦杆内灌注HSC。

10.根据权利要求9所述的部分填充的简支高强钢管桁梁结构的制作方法，其特征在于：焊接弦杆内开孔钢板加劲肋时，先通过点焊定位，再利用自动焊接小车或自动焊枪进入管内焊接。

CN116377831A说明书1/6页

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一种部分填充的简支高强钢管桁梁结构及其制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种部分填充的简支高强钢管桁梁结构及其制作方法，涉及桥梁工程领域。

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